[实用新型]一种轮辐落料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮辐落料机。

背景技术

现有的轮辐落料机，它包括一底座、一油缸单元、一用以加工轮辐的模具单元以及四根支柱。该四根支柱固定连接并布置在底座四角，该油缸单元固设在四根支柱之间。该模具单元包括一装设在底座之上的下模以及一装设在油缸单元、在油缸单元作用下能上下平移的上模，该上模位于下模正上方。该模具单元位于四根支柱之间，加工时进料和出料就必须经过相临两根支柱之间的间隙。为了保证支撑力度，两根支柱之间的间隙不能过宽。在不能过宽的间隙之间进出占用体积较大的轮辐，轮辐和支柱之间极易发生碰撞，这给进料和出料带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种轮辐落料机，它克服了背景技术轮辐落料机所存在的不便进料和出料的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轮辐落料机，它包括一底座、一油缸单元以及一用以加工轮辐的模具单元，该模具单元包括一装设在底座之上的下模以及一装设在油缸单元、在油缸单元作用下能上下平移的上模，该上模位于下模正上方，该底座和油缸单元之间只设置有一单支撑柱，该单支撑柱直接形成为配重块或另设置有配重块。

本实用新型的一较佳实施例中，该单支撑柱直接形成为配重块，并通过铸造加工制成。

本实用新型的一较佳实施例中，该单支撑柱之外还设置有隔板。

本实用新型的一较佳实施例中，该单支撑柱下端固接在底座，顶端与油缸单元侧面固接。

本实用新型的一较佳实施例中，该底座之上固设有一工作台，该工作台之上固设有一下模固定环，该下模适配并套设在固定环之内，而且支撑在工作台之上。

本实用新型的一较佳实施例中，该底座包括一底板、一固设在底板前部两侧的基壁以及一固设在两基壁之间、底板之上、倾斜设置的落料板，该工作台固定支撑在两基壁之上，该单支撑柱下端固接在底板后部，该两基壁前端之间形成为落料口；该工作台之内开设有一贯穿上下、供轮辐落料的贯穿孔，该落料板位于贯穿孔之下，该落料板的下端连接落料口之下端。

本实用新型的一较佳实施例中，该单支撑柱的隔板中部和工作台顶面后边缘之间固设有下连接板。

本实用新型的一较佳实施例中，该油缸单元包括一油缸套和一设置在油缸套之内的油缸，该油缸之下设置有一止动块，该止动块之下连接有一垫圈，该垫圈之连接下模。

本实用新型的一较佳实施例中，另配设支撑板和加固块，该支撑板固接油缸套侧边和单支撑柱侧边，该加固快固设在油缸套和单支撑柱之间。

本实用新型的一较佳实施例中，该单支撑柱隔板中部和油缸套底面后边缘之间固设有上连接板。

本技术方案与背景技术相比：本申请人提出一种全新的解决方案，利用单支撑柱解决立柱阻隔问题，又利用配重块解决单支撑柱带来的稳定性问题。由于只设置有单支撑柱，能避免立柱阻隔，因此进料和落料方便、快速，避免轮辐和立柱之间发生碰撞。由于设置有配重块，因此能够保证落料时设备保持平衡稳定。由于单支撑柱通过铸造加工制成，因此重量重，加工方便，成本低。由于单支撑柱外设置隔板，因此美观。该落料板位于贯穿孔之下，该落料板的下端连接落料口之下端，加工好的轮辐被直接输送出落料口，方便加工者拿取或方便设计自动化拿取。该单支撑柱隔板中部和工作台顶面后边缘之间固设有下连接板，起到拉强作用，增强支撑强度。由于配设支撑板和加固块，因此提高油缸单元和单支撑柱之间的连接强度，提高落料时设备的稳定性。该单支撑柱隔板中部和油缸套底面后边缘之间固设有上连接板，能够提高油缸单元的支撑强度，提高落料时设备的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的轮辐落料机的示意图。

图2绘示了一较佳实施例的轮辐落料机的俯视示意图。

图3绘示了一较佳实施例的轮辐落料机的左视示意图。

具体实施方式

请查阅图1，一种轮辐落料机，它包括一底座10、一油缸单元20、一用以加工轮辐的模具单元和一单支撑柱30。