[实用新型]重型实心轮胎硫化机用热板

说明书

技术领域

本实用新型属于轮胎硫化制造领域，特别是涉及一种重型实心轮胎硫化机用热板。

背景技术

现有的平板硫化机使用的热板均采用实心结构，由于在硫化时要求传热速度快，传热性能好，致使在加工时减少热板的厚度，另外在整个热板内均布排列若干组电加热管，电加热管消耗外界能源，在整个加热过程由于较多的热量散发到空气中，造成能源的浪费；采用上述结构的热板达到设定温度时，其热板工作表面的温差较大，这样就影响产品的生产和质量，同时降低生产效率。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、设计合理，安全可靠、加热均匀同时可降低热能损耗的重型实心轮胎硫化机用热板。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种重型实心轮胎硫化机用热板，包括热板主体，其特征在于：所述热板主体上设有外围气体空腔和内围气体空腔，外围气体空腔和内围气体空腔之间设有风道，外围气体空腔内均布设有挡板，内围气体空腔内均布设有挡板，外围气体空腔外侧热板主体上焊接有密封外圈，内围气体空腔外侧热板主体上焊接有密封内圈，热板主体上设有与外围气体空腔连通的进气管和出气管。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述外围气体空腔和内围气体空腔内均布设有挡板交叉对应设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于在热板主体上加工有外围气体空腔和内围气体空腔，两空腔之间为连通式，热板主体上还设有与外围气体空腔连通的进气管和出气管，这样高温气体可沿外围气体空腔、气道、内围气体空腔形成循环通路，使得整个热板主体内的热蒸汽迅速扩散，使得整个热板主体均匀受热，为了保证外围气体空腔和内围气体空腔之间形成一个通道，在外围气体空腔和内围气体空腔内部均设有挡板，两挡板呈交叉设置，使得整个外围和内围形成一个大的循环流道。因此上述结构安全可靠、设计合理，降低热能损耗、加热均匀；另外本实用新型还具有成本低、结构简单、加工性好、生产效率高，同时可提高产品质量等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1、热板主体；2、外围气体空腔；2-1、挡板；3、内围气体空腔；3-1、挡板；4、风道；5、密封外圈；6、密封内圈；7、进气管；8、出气管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种重型实心轮胎硫化机用热板，包括热板主体1，在其热板主体上设有外围气体空腔2和内围气体空腔3，外围气体空腔1和内围气体空腔3之间设有风道4；为了保证外围气体空腔2和内围气体空腔3之间形成一个通道，在外围气体空腔2和内围气体空腔3内部均设有挡板2-1、3-1，两挡板呈交叉设置；为了保证热蒸汽的密封性，外围气体空腔2外侧热板主体1上焊接有密封外圈5，内围气体空腔3外侧热板主体1上焊接有密封内圈6，热板主体1上设有与外围气体空腔2连通的进气管7和出气管8。采用上述结构安全可靠、设计合理，降低热能损耗、加热均匀；另外本实用新型还具有成本低、结构简单、加工性好、生产效率高，同时可提高产品质量等优点。