[实用新型]一种箱型梁的组对装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件组对装置，具体的说，是涉及一种箱型梁的组对装置。

背景技术

现阶段生产工厂在组对各种型式的箱型梁进行焊接时，通常采用以简易固定板来固定箱型梁的底板、腹板与中间隔板的方法。这样组对箱型梁有以下缺点：一、费工费时，浪费人力、物力，特别是批量生产各种型式的箱型梁时，生产效率很低。二、用简易固定板组对易产生错位，不能有效的保证组对箱型梁的制作精度。三、由于简易固定板与箱型梁的接触面积较小，用简易固定板夹持腹板进行组对和焊接时，很容易使得腹板产生变形。四、使用简易固定板固定难以稳定的控制，导致腹板容易掉落，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力，保证制作构件精度，降低安全隐患，同时适应批量生产的箱型梁组对装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种用于箱型梁的组对装置，由装置本体构成，所述装置本体包括上调整杠、下调整杠、左侧梁和右侧梁构成的矩形框架，所述左侧梁和右侧梁之间设置有连接于所述上调整杠的中间梁；所述左侧梁和所述中间梁分别设置有位于所述上调整杆的下方的调整滑块。

所述右侧梁上设置有调整手轮，所述右侧梁上设置有调整手轮，所述调整手轮连接有轮杆，所述轮杆的端部作用于中间梁上。

所述调整手轮为两个，且上下对齐设置。

所述中间梁的长度小于左侧梁和右侧梁的长度。

所述左侧梁、右侧梁及中间梁上设置有位孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)结构简单，加工容易。

(2)只要以左侧梁为基准，调节中间梁，即可确定箱型梁的左右间距；只要以下调整杠为基准，调节调整滑块的位置，即可确定箱型梁的上下间距；这样，组对定位准确，从而能够精确的保证制作构件的精度。

(3)中间梁的位置和调整滑块的位置，可以根据需组对箱型构件的具体尺寸进行相应调整。

(4)可以进行不间断的施工作业；为企业批量生产和进行流水作业提供了参考依据。

(5)使用便捷，有效提高生产效率；尤其是批量生产各种型式的箱型结构时，能够极大地节省工时。

(6)使用安全，大大减少了生产施工的事故隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型左侧梁的结构示意图；

图3是本实用新型左侧梁的侧视图；

图4是本实用新型中间梁的结构示意图；

图5是本实用新型中间梁的侧视图；

图6是本实用新型调整滑块的结构示意图；

图7是本实用新型调整滑块的侧视图；

图8是本实用新型右侧梁的结构示意图；

图9是本实用新型右侧梁的侧视图；

图中：左侧梁——1      右侧梁——2    中间梁——3

      调整滑块——4    上调整杠——5  下调整杠——6

      调整手轮——7    轮杆——8      位孔——9

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

由图1至9所示，本实用新型由装置本体构成，所述装置本体包括上调整杠5、下调整杠6、左侧梁1和右侧梁2构成的矩形框架，所述下调整杠6的两侧对称的设置有左侧梁1和右侧梁2，所述左侧梁1和右侧梁2的底端固定于所述下调整杆6上。

所述左侧梁1和右侧梁2的上部从上到下依次设置有若干位孔9，所述上调整杠5穿过所述左侧梁1和右侧梁2上的相同水平位置的位孔9，将所述左侧梁1和右侧梁2相连接。

所述左侧梁1和右侧梁2之间设置有可以左右移动的中间梁3，所述中间梁3上同样设置有若干位孔9，所述中间梁3通过适当位置的位孔9连接于所述上调整杠6上。所述中间梁3的长度稍小于所述左侧梁1和所述右侧梁2的长度，这样，可以在所述左侧梁1和右侧梁2之间的横向范围内，随意调节所述中间梁3的位置。

所述右侧梁2的右侧设置有调整手轮7，所述调整手轮7连接有轮杆8，所述轮杆8的端部作用于中间梁3上。当旋动所述调整手轮7时，所述调整手轮7带动所述轮杆8，所述轮杆8将会受到作用力，并将所受作用力作用于所述中间梁3上，推动或者拉动所述中间梁3左右移动。

所述左侧梁1和所述中间梁3上分别设置有调整滑块4，所述调整滑块4设置于所述上调整杆5的下方。这样，可以在所述上调整杠5之下和所述中间梁3的底端所在水平线位置之上的中间范围内，随意调节所述调整滑块4的位置。

根据上述结构，当以左侧梁1为基准，调节中间梁3的位置，即可确定箱型梁的左右间距；只要以下调整杠6为基准，调节调整滑块4的位置，即可确定箱型梁的上下间距。确定了待组对箱型梁的上下左右间距之后，可进行点焊，重复操作即可完成整个箱型梁的组对工作。