[实用新型]齿轮倒角机工件定位及判别装置

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮加工辅助设备，特别是涉及一种齿轮倒角机在工作中对工件定位及判别的装置，该附件可保证齿轮加工时，其齿槽与机床分度箱之间精确定位，并且实现对工件的判别。

背景技术

使用齿轮倒角机床进行倒角是汽车、拖拉机等行业的变速箱齿轮加工必备的一道工序。传统工序中工人需要将齿轮(工件)安装到机床夹具上，之后通过手动对齿装置将齿轮定位，同时启动工件的液压夹紧动作，由于操作工人的装夹时力量与手感的差异，带来的齿轮(相对分度箱的)分度误差，严重影响倒角加工质量；同时增加了机床调整的频率，从而影响了加工的总体效率。此外由于工人的疏忽也经常出现未装工件就夹紧，导致弹簧涨套拉坏；加工时装错工件，导致工件批量报废，严重时更会发生打刀，撞刀等情况甚至影响到机床的精度。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题而提供一种可保证齿轮倒角机在工作中对齿轮工件自动径向精定位及判别的装置和定位及判别方法，确保齿轮加工质量。

为了完成本实用新型的目的，提出一种齿轮倒角机工件定位及判别装置，该装置包括：

一粗定位装置，该粗定位装置包括粗定位块，所述粗定位块通过齿轮工件的预设缺齿进行粗定位；

一精定位装置，所述精定位装置由顶尖、定位杆和驱动装置组成，驱动装置驱动定位杆下行，使顶尖前进插入齿槽。

所述驱动装置为气缸或油缸，所述气缸或油缸通过弹簧驱动定位杆，使顶尖和齿槽的接触。

所述精定位装置有到位检测装置，所述到位检测装置包括前进到位检测装置和退回到位检测装置。

所述精定位装置具有超程报警装置。

所述到位检测装置和超程报警装置由接近开关组成。

所述精定位装置具有快换结构。所述精定位装置的快换结构由安装在所述定位杆上的锁紧螺钉和所述顶尖上的定位槽构成。

本实用新型的优点和积极效果是：随加工程序自动运行，减少了工人因素带来的误差，实现高定位精度与高重复定位精度，并且具备工件漏装、装反、装错自动识别报警，并切断循环加工程序的功能。

附图说明

图1是本实用新型工件夹具结构示意图；

图2是本实用新型工件夹具结构示意图；

图3本实用新型对工件粗定位的另一个实施例的示意图；

图4是本实用新型对工件精定位的示意图；

图5是本实用新型精定位装置接近开关设置示意图。

图6是本实用新型精定位装置横截面示意图；

其中

1(a)，1(b)工件   11定位杆

2转接盘          12锁紧螺钉

3粗定位快        13接近开关

4粗定位快        14接近开关

5弹簧胀套        15接近开关

6拉杆            16精定位装置

7工件缺齿    17开关调整底座

8工件缺齿    18弹簧调整压盘

9顶尖        19定位杆支架

10弹簧       20气缸

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的具体内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是本实用新型工件夹具结构示意图；操作者按图1中箭头所示方向将工件1沿夹具轴向装入夹具中的弹簧胀套5上，在夹具的对称方向安装两个粗定位块(3，4)，使齿轮工件的两个缺齿位置分别对准粗定位块(3，4)，实现齿轮工件在工件夹具上的粗定位。

图2是本实用新型对工件粗定位的一个实施例的示意图；本实施例的齿轮工件有两个缺齿(7，8)。首先在设计夹具时根据倒角前到工序预留的缺齿设计粗定位块(3，4)，使两个缺齿(7，8)分别对准两个粗定位块(3，4)，完成齿轮工件的粗定位。通过齿轮内径与缺齿位置的差异实现品种间防装错的功能。

图3本实用新型对工件粗定位的另一个实施例的示意图；本实施例的齿轮工件2有一个缺齿(7)。设计夹具时根据预留的缺齿设计粗定位块(3)，使缺齿(7)对准粗定位块(3)，完成齿轮工件的粗定位。

下面举一特殊例子说明粗定位块如何进行品种间判别：