[实用新型]数控齿轮倒棱机刀盘撑开机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控齿轮倒棱机床，尤其是涉及一种数控齿轮倒棱机床的去毛刺刀盘撑开装置，使刀盘在径向切入工件时，不会碰到工件的外圆。

背景技术

在齿轮自动生产线日益增加的汽车工业，齿轮轮齿的倒棱工序变得越来越重要，它是控制齿轮啮合噪音的关键。数控齿轮倒棱机是一种高效率、低成本机床。它由左传动箱，右传动箱，上刀架、下刀架和左右顶尖等组成。在左右传动箱上分别安装左右顶尖，用于固定工件，上下刀架分别安装倒棱刀和去毛刺刀，上下刀架的移动调整是由伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。当刀架位置调整好后，由主电机带动工件旋转，由工件带动倒棱刀盘和去毛刺刀盘被动旋转，从而实现了不同规格工件的倒棱工序。此工序包括两部分：倒棱和去毛刺，其中倒棱是保护齿轮的各个棱边不产生毛刺，它是由倒棱刀实现的，另一方面是去毛刺，它是用来消除工件的侧面产生的所有毛刺(其中包括倒棱后产生的毛刺)。它是由去毛刺刀来实现的。去毛刺刀盘是分左右两个刀盘，分别在弹簧力的作用下，使其紧靠工件的两端，远离工件时，弹簧力使两去毛刺刀盘间的距离变的最小，(一般比齿轮的最小宽度小0.2mm)。当去毛刺刀在径向切入工件时，就会碰到工件的外圆，为了避免这个问题，国外的厂家采取的方法是在去毛刺刀盘的切削刃上磨出了一个锥度导向，由电机通过一根软轴来控制此锥度导向与工件的相对位置。当位置确定之后，使刀盘进入工件，再靠弹簧力，使刀盘压紧工件，通过相对运动实现去除工件两侧的毛刺。此软轴在国内没有制作厂商，而从国外购买价格十分昂贵。国内的厂家则一般是用油缸推动一个锥柄，使其插入两个去毛刺刀盘之间，强硬地将刀盘撑开，使刀盘进入工件后再退出锥柄，再靠弹簧力，使刀盘压紧工件。此方法对去毛刺刀盘的损伤很大。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的技术问题而提供的一种调整方便、结构简单、效果好，而且不会碰到工件的外圆而又不损伤刀盘的装置。

为实现本实用新型的母体。提出一种数控齿轮倒棱机刀盘撑开机构，该刀盘撑开机构包括：

一驱动机构，由旋转油缸、活动块(7)和输出轴(2)组成，所述旋转油缸驱动所述活动块(7)，所述活动块(7)驱动所述输出轴(2)；

一撑开机构，由凸轮(5)和弹簧(8)组成，所述输出轴(2)驱动凸轮(5)，所述凸轮(5)的转动使去毛刺刀盘(3)撑开，所述弹簧(8)使去毛刺刀盘(3)回位。

所述活动块(7)通过键(6)驱动所述输出轴(2)。

所述凸轮(5)通过键(4)和螺钉(9)固定在所述输出轴(2)的下端，所述输出轴(2)通过键(4)驱动所述凸轮(5)。

本实用新型具有的优点和积极效果是：在降低了整个机床的成本的前提下，既不损伤刀盘又实现了刀盘撑开功能的简单方法。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刀盘撑开机构的驱动结构示意图。

图中：

1 旋转油缸             6 键

2 输出轴          7 活动块

3 去毛刺刀盘      8 弹簧

4 键              9 螺钉

5 凸轮

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是本实用新型的结构示意图。如图1所示，本实用新型的数控齿轮倒棱机刀盘撑开机构是在安装有去毛刺刀盘3的刀架上设计一个旋转油缸，在旋转油缸的输出轴2的端头通过键4和螺钉9安装一个凸轮5，利用凸轮5的长、短轴的差值来实现刀盘3的撑开和收缩。当刀盘3远离工件时，控制旋转油缸，使凸轮5的短轴与刀轴平行，此时，靠两侧的弹簧8的弹簧力使刀盘间的距离小于工件的宽度。当刀盘径向切入工件时，控制旋转油缸转90°，使凸轮5的长轴与刀轴平行，利用凸轮5的长轴顶开刀盘3，使其宽度大于工件的宽度。使刀盘3进入工件之后再旋转油缸的长轴，再使凸轮5的短轴与刀轴平行，此时在弹簧力的作用下，使刀盘3压紧工件，通过相对运动实现去除工件两侧的毛刺。当然，凸轮5的长、短轴的数值与被加工工件的宽度相关。

请参阅图2，显示刀盘撑开机构的驱动结构。当刀架远离工件时，控制旋转油缸1带动活动块7转动，使活动块7通过键6带动输出轴2转动，再通过键4带动凸轮5转动，当凸轮5的短轴轴线与刀盘3轴线平行，此时，刀盘3在弹簧8的弹簧力作用下使去毛刺刀盘3间距小于被加工工件的宽度。当刀架接近工件时，控制旋转油缸1中的活动块7转动90°，使活动块7带动凸轮5转动90°使其长轴与刀盘3轴线平行，此时，刀盘3被撑开，刀架进入工件，之后再旋转油缸，使凸轮再转90°，此时凸轮5的短轴轴线与刀盘3轴线平行，刀盘3在弹簧8的弹簧力作用下使刀盘3与工件两侧靠紧，通过刀盘与工件的相对运动，实现去毛刺的工序。