[实用新型]铣边机刀盘精度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀盘精度检测技术领域，特别是涉及一种铣边机刀盘精度检测装置。

背景技术

随着国内大量油气管道的建设和机械加工水平的进步，在钢管制造过程中，包括螺旋缝埋弧焊管、直缝埋弧焊管及电阻焊(Electric ResistanceWelding，ERW)直缝焊管生产，大量使用了铣边机设备。

铣边机设备的动力切削部分采用的铣刀盘为高精密部件，直径一般都在φ400mm～φ1200mm之间，各个生产厂家由于工艺要求不同，刀盘的结构、大小也不一样，每家都至少有1种以上的铣刀盘。铣刀盘的结构分为模块组合式和整体式两种。铣刀盘上的每个刀片定位精度在设计、制造过程中，有严格的精度要求，一般规定每个刀片的圆周跳动不得超过0.05mm。用户在现场使用过程中，由于铣边机采用的是断续、高速、强力切削，因此在使用一段时间后，刀片固定基准面难免经常发生损坏、变形。即使一个刀片损坏，轻则使整个刀盘上的刀片寿命整体缩短，造成停车次数增加，重则整个刀盘刀片全部崩碎，刀盘报废甚至造成设备损坏，同时，即使发现刀盘精度下降，打刀频繁，也不可能将固定刀片的模块刀夹整体全部更换，因为模块刀夹也为高精密零件，价格昂贵。这样，对于一些必须连续作业的生产线来说，铣刀盘上的刀片定位面损坏会对钢管生产厂家的生产和经济效益造成严重影响。

但是，由于钢管生产现场作业环境空间的限制，钢管生产厂家无法对大型铣刀盘的精度状况进行及时检测。一般如需对大型铣刀盘进行检测，只能如铣刀盘生产厂家那样，将铣刀盘固定在大型旋转的机床上，使用百分表，同时人工慢速搬动机床卡盘，来实现对每个刀片进行精度检测，这种检测方式费时费力。在生产过程中，将一个刀盘检测调整完，往往需要长达一天时间，这样严重影响到钢管的生产效率，增加了钢管的生产制造成本，给钢管生产厂家带来不可弥补的损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铣边机刀盘精度检测装置，可以大大提高对铣刀盘的精度检测效率，实现对铣刀盘上的刀片进行经常性检测、修理调整，从而保证铣刀盘出厂时的高精度状态，提高铣边机设备工作时的稳定性，延长铣刀盘上刀片的使用寿命，提高钢管的生产效率，最终降低钢管的生产制造成本，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种铣边机刀盘精度检测装置，包括有可更换定位套1、旋转芯轴3、百分表固定座11、圆锥辊子轴承6、轴承座7、百分表12，所述旋转芯轴3顶部套有该可更换定位套1，该可更换定位套1用于放置待检测的铣刀盘13，所述旋转芯轴3的上部和下部分别套有一个圆锥辊子轴承6，这两个圆锥辊子轴承6固定设置在所述轴承座7中，所述轴承座7的右侧螺纹连接有一个水平分布的百分表固定座11，所述百分表固定座11上设置有百分表12，所述百分表12的指针23与所述铣刀盘13上刀片相对应设置。

优选地，所述可更换定位套1的外周边尺寸大小与所述铣刀盘13的内孔尺寸大小相对应匹配。

优选地，所述铣刀盘13的底部与旋转芯轴3顶部周边通过定位键2固定连接。

优选地，所述定位键2为内六角螺钉。

优选地，所述旋转芯轴3的底面开有螺纹孔与一个圆螺母10螺纹连接，所述轴承座7的底部通过螺栓固定连接有闷盖9。

优选地，所述轴承座7上表面设置有透盖5，该透盖5上表面设置有密封盖4，该透盖5与轴承座7、密封盖4之间分别通过螺栓固定连接在一起。

优选地，所述轴承座7的左右两侧通过螺栓与一个固定底座8螺纹连接。

优选地，该百分表固定座11的右端部设置有垂直杆20，所述垂直杆20与第一移动杆21的一端铰接，该第一移动杆21的另一端与第二移动杆22的一端铰接，所述第二移动杆22的另一端上固定连接有百分表12。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，本实用新型提供的一种铣边机刀盘精度检测装置，可以大大提高对铣刀盘的精度检测效率，实现对铣刀盘上的刀片进行经常性检测、修理调整，从而保证铣刀盘出厂时的高精度状态，提高铣边机设备工作时的稳定性，延长铣刀盘上刀片的使用寿命，提高钢管的生产效率，最终降低钢管的生产制造成本，具有重大的生产实践意义。

此外，本实用新型采用可更换式定位套，根据铣刀盘的内孔尺寸大小来更换具有相匹配外型尺寸大小的定位套，从而可对不同内孔结构、大小的刀盘进行检测，一机多用，更换方便。

另外，本实用新型提供的铣边机刀盘精度检测装置移动操作方便，使用安全，相对于在大型专用机床上调整，可大大降低操作工人的劳动强度，提高效率。

附图说明