[实用新型]铝壳锂离子动力电池新砸球装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝壳锂离子动力电池新砸球装置。尤其涉及到一种用于方形铝壳注液孔型锂离子动力电池新砸球装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，尤其是动力电池是目前各大电池厂家发展的主要方向。现有动力电池发展的一大技术问题就是铝壳锂离子电池注液后封口问题；目前注液孔型铝壳锂离子电池封口方式是将电池注液孔直径相当的不锈钢钢球放在电池注液孔上，人手用榔头将小球砸进电池注液孔中，使钢球的最高点砸至与电池盖平齐.封球的作用是将电池注液孔密封住，将电池内部的电液系统与电池外界环境隔绝，防止电池电液外渗和阻止空气进入电池内部，避免因电池漏液或空气中水分进入电池内部与电液发生反应造成电池电性能恶化和电池失效等不良后果。

目前铝壳锂离子电池砸球方式为手工砸球，其具体的操作过程如下，首先将工作台面上平铺一块厚度为10mm的不锈钢板，然后左手拿住电池，将电池正放在不锈钢平板上，然后用镊子将钢球夹到电池注液孔上，右手持榔头，轻轻地将钢球砸进电池注液孔中，使电池盖表面与钢球的最高点保持平齐，实现钢球对电池的密封。

目前动力电池砸球方式存在以下问题：

1.目前动力电池砸球时手工操作，电池在砸球时处于松弛状态，电池内部空间保留有一部分的空气，空气中的水分容易与电池内部液发生反应，生成HF等气体，导致电池厚度鼓胀，自放电率高，循环寿命低等，最终导致电池失效不能使用。

2.目前的砸球无固定的定位装置，电池正立放置时电池底部与砸球钢板接触充分程度与电池砸球效果存在明显的关系，当电池底部与平板没有充分接触时，不能保证电池垂直于砸球板，砸球时容易出现钢球砸歪导致电池密封不良而造成电池报废，同时手工定位导致砸球效率低，增加了电池制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种操作方便、性能可靠的用于铝壳注液孔型锂离子动力电池注液后砸球装置，此装置能有效地确保电池封口性能、降低制造成本，提高生产效率。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：所述装置包括基板、前、后支撑块、凸型夹板组、定位滑竿、橡胶压头、压竿、L型手柄；前、后支撑块分别装配在基板顶端和基板的3/4处；前、后支撑板通过两个平行的滑竿连接，自滑竿的一端依次放置前金属保护板、前橡胶保护板、凸型夹板组、后橡胶保护板、后金属保护板；后支撑块的中心设置带有橡胶压头的压竿，压竿设置有定位螺母，压竿的尾端固定L型手柄，L型手柄通过连接片与后支撑块连接。

本实用新型所述凸型夹板组由至少两个凸型夹板组成，所述凸型夹板为中心设置平滑突起的平板。

使用时将电池放在装置上橡胶凸型夹板中间，扳动L型手柄，带动压竿前推，使压力竿上橡胶头压住金属板及橡胶板，在电池大面方向上将电池压紧，凸型夹板的中心凸起块将电池大面中心挤压以压缩电池内部空间，将电池内部大部分气体挤压出来，减少电池内部残留的空气水分，然后用镊子将钢球放在电池注液孔上，使用榔头将钢球砸进电池注液孔中，保证钢球最高点与电池盖平齐。砸球完成后，松开L型手柄，拿出电池，则砸球完成。本装置可以通过凸型夹板的中心凸起块压出电池内部空气和水汽，提升电池性能；同时通过挤压改善电池厚度，同时通过装置定位可以提升砸球效果和提高生产效率。

本实用新型具有如下有益效果：

1.通过凸型夹板的中心凸起块压出电池内部空气和水汽，提升电池性能；延长电池使用寿命，确保电池质量。

2.本装置结构简单、操作方便，可以有效保证电池砸球效果，控制工序不良品比率，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型使用时的装配示意图；

图2是本实用新型基板、滑竿装配示意图；

图3是本实用新型上装配的扳手示意。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：