[实用新型]转盘式铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于与冲床配套使用的铆接装置，尤其涉及一种用于柱体件与板件铆接的转盘式铆接装置。

背景技术

目前柱体件与板件铆接的加工方式之一是用冲床铆接，在冲床上安装上模和下模。其加工方式是用手将工件放入下模再利用冲床带动上模对工件进行铆接。基本是采用单件摆放再铆接的加工方法。其工作效率很低，设备利用率低，劳动强度较大，容易发生安全事故。尤其是对于柱体件与板件的铆接，由于两个工件形状各异，操作时工人稍不注意就会发生重大事故。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种转盘式铆接装置，不但可以实现连续铆接，提高工效数倍，又可以保证人身安全。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种转盘式铆接装置，包括与冲床的冲头连接的上模、下模，其特征是：所述下模与固定在底座上的转盘机构连接，所述转盘机构与驱动机构连接，所述转盘机构由转盘、主轴、导套组成，所述转盘等径圆周上均布有导套孔，导套孔中置有导套，所述主轴通过轴承与底座连接，转盘固定主轴上，所述下模与导套滑动连接，所述驱动机构由电机、分度器和齿轮系组成，所述电机与分度器键接并支承在底座上，分度器与齿轮系连接，齿轮系通过轴承固定在底座上，齿轮系与主轴啮合。

所述转盘圆周面上均布有定位槽，转盘上的定位糟数和导套孔数相等，其数量5个以上，所述定位槽与由支架固定在底座上的定位钢球滑动接触。

所述主轴与底座之间设有固定在主轴上并与底座滑动接触的推力轴承。

本实用新型的有益效果：对于铆接的产品，尤其是对柱体件与板件进行连续铆接加工，可提高工效数倍，降低成本，避免安全事故的发生，且提高了工件的加工精度、生产效率和质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1.下模，2.转盘，3.主轴，4.导套，5.上模，6.定位钢球，6-1.支架，7.底座，8.推力轴承，9.分度器，10.轴承，11.电机，12.齿轮系，13.导套孔，14.定位槽。

I—VI表示转盘等径圆周上均布的导套孔数。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下。

详见附图，一种转盘式铆接装置，包括与冲床的冲头连接的上模5、下模1，所述下模与固定在底座上的转盘机构连接，所述转盘机构与驱动机构连接，所述转盘机构由转盘2、主轴3、导套4组成，所述转盘等径圆周上均布有导套孔13，导套孔中置有导套，所述主轴通过轴承10与底座7连接，转盘固定主轴上，所述下模与导套滑动连接，所述驱动机构由电机11、分度器9和齿轮系12组成，所述电机与分度器键接并支承在底座上，分度器与齿轮系连接，齿轮系通过轴承固定在底座上，齿轮系与主轴啮合。所述转盘圆周面上均布有定位槽14，转盘上的定位糟数和导套孔数相等，其数量5个以上，所述定位槽与由支架6-1固定在底座上的定位钢球6滑动接触。所述主轴与底座之间设有固定在主轴上并与底座滑动接触的推力轴承8。齿轮系中的齿轮模数为M3，主动轮及传动轴齿轮齿数：90，中间过渡轮：125。

工作原理：以自制一台铆接M12螺栓与方板(厚度为1.2mm)的转盘式铆接装置为例。首先将工件放入I号下模内，驱动电机转动分度器，使转盘旋转到III号下模位置时，上模向下运动进行铆接，上模返回原位，驱动电机转动转盘进入下一循环。当转盘从IV号下模位置转向V、号下模位置期间取出工件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。