[实用新型]小型径向回转可调角铣头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣头，特别是涉及一种小型径向回转可调角铣头。

背景技术

角度铣头是利用机床动力，安装在机床的主轴上，对工件的一些狭小区域的待加工面进行钻孔、铰孔、攻丝、铣削加工的专用工具。目前，现有的角度铣头由于受到外形尺寸的限制，仍然无法满足对一些工件狭小空间的加工要求。对这一类工件的特殊加工面的加工成了加工的难题，这不仅制约了机床的加工范围，还影响到了产品的加工周期以及产品质量。现有的角度铣头的动力传动方式一般有两种：一种是机床动力通过端面键-传动轴-直齿锥齿轮-铣头主轴的顺序传递，这种角度铣头，振动大，传动不平稳，噪音大，使用寿命短，而且直齿锥齿轮安装在铣头主轴上，从而主轴的轴向尺寸大；另一种是机床动力通过端面键-锥齿轮-多级齿轮-铣头主轴的顺序传递，这种角度铣头的传动功率大，铣头主轴的轴向尺寸小，但结构复杂、工艺性差、重量大、制造成本高。对于角度铣头来讲，在能满足足够的传递功率的前提下，应尽量做到重量轻、刚性好、尺寸小，尤其是铣头主轴的轴向尺寸小。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单紧凑、传动平稳、使用寿命长的小型径向回转可调角铣头。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种小型径向回转可调角铣头，包括与卧式机床主轴匹配相连的传动轴，所述传动轴安装在用于与机床机架固接的支撑套筒内，输出端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固接在铣头主轴上，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮的轴交角为90°，所述铣头主轴安装在铣头箱体内，设置有用于安装刀具的莫氏5^#锥孔，所述铣头箱体与支撑套筒可调连接，所述锥齿轮为螺旋锥齿轮。

所述铣头主轴上设置有用于与从动锥齿轮连接的键，所述从动锥齿轮热装在铣头主轴上。

所述主动锥齿轮通过花键连接在传动轴上。

所述支撑套筒设置有用于与铣头箱体连接的环形T型槽，所述T型槽内设置有方头连接螺栓，所述铣头箱体与支撑套筒通过方头连接螺栓连接。

所述传动轴与机床主轴通过拨盘连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：运转平稳、噪声小、结构简单紧凑、制造成本低、重量轻、刚性好，任意角度调整方便，适合于在各类带滑枕的铣床、镗床上使用；适用于大型箱体零件狭小空间各个角度螺纹孔、键槽、止口的加工，可以任意回转角度铣头的角度来满足加工要求，减少加工工件的装夹次数，提高加工效率。尤其工件加工部位水平距离和垂直空间较小时更显出该角铣头的优越性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、支撑套筒，2、拨盘，3、传动轴，4、螺栓，5、主动锥齿轮，6、从动锥齿轮，7、铣头主轴，8、锥孔，9、键，10、铣头箱体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种小型径向回转可调角铣头，包括与卧式机床主轴匹配相连的传动轴3，所述传动轴3安装在用于与机床机架固接的支撑套筒1内，输出端安装有主动锥齿轮5，所述主动锥齿轮5啮合有从动锥齿轮6，所述从动锥齿轮6固接在铣头主轴7上，所述主动锥齿轮5与从动锥齿轮6的轴交角为90°，所述铣头主轴7安装在铣头箱体10内，设置有用于安装刀具的莫氏5^#锥孔8，所述铣头箱体10与支撑套筒1可调连接，用于实现铣头箱体10在360°范围内的回转调整。本实施例中，通过支撑套筒1设置用于与铣头箱体连接的环形T型槽，所述T型槽内设置有方头连接螺栓4来实现铣头箱体10与支撑套筒1可调连接。调整时松开连接螺栓4上的螺母，沿环形T型槽移动连接螺栓4，从而实现铣头箱体10沿环形T型槽的回转移动，移动到位后，锁紧螺母即可加工各种角度的小型孔。适用于卧式镗铣床加工狭小空间内进行钻，铰，攻丝，铣削小孔。铣头可在径向回转360°的范围内任意调整。

所述锥齿轮为螺旋锥齿轮。运转平稳、噪声小、结构简单紧凑、制造成本低、重量轻、刚性好。

所述铣头主轴7上设置有用于与从动锥齿轮连接的键9，所述从动锥齿轮6热装在铣头主轴7上。减小了铣头主轴7的轴向尺寸小，连接键9还能起到机构受热后防松的作用，因此这种安装方式不但使本实用新型结构紧凑，而且工作性能非常稳定。

所述主动锥齿轮5通过花键连接在传动轴3上。便于安装。所述传动轴1与机床主轴通过拨盘2连接。也是为了便于安装。