[实用新型]新型标签剥离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及标签剥离机，尤其是一种新型标签剥离机。

背景技术

标签剥离机是将贴在底纸上的标签从底纸上剥离的专用设备。现有的设备须将料带绕过剥离板，并由收料轴与送料轴产生一定张力，使标签底纸在剥离处产生较小的弯角，当底纸带着标签到达剥离位置时，标签依靠自身的刚性与底纸分离。因底纸两端是依靠传动辊所产生的张力进行标签剥离，现有的设备主要针对成卷且无预断痕的标签纸，不适用成卷有预断痕的标签纸，即只适用于卷料，而不适用于折叠料。这种成卷无预断痕标签纸，是指标签纸不仅没有预断痕，而且有一定长度，可以卷到指定外径；而不成卷有预断痕的标签纸，是由许多小段的标签纸组成，之间有预断痕，每个待剥离标签四周有相同材质的纸包围，以至自动剥离时容易断裂或标签两侧不需要剥离下来的部分也随之剥离，对于标签纸的长度要求也不高，可以不成卷使用。具体来讲，现有标签剥离机能够剥离的前提条件是标签纸底纸必须紧压在剥离辊上，且底纸必须与剥离辊形成一定包角，标签纸才能依靠自身的刚性进行剥离。老式的标签剥离机为了满足这个条件通常会采用如下结构：标签纸的两端分别缠绕在送料辊和收料辊上，两辊之间存在速差使得标签纸受力张紧而紧贴在剥离辊上，再利用剥离辊的表面弧度和标签纸的刚性特点使得标签纸剥离。

由于很多厂家不能选择标签纸的形式，所以一但遇到特殊形式的标签纸，如有预断痕的标签纸，在现有剥离机上很容易造成断裂；而一旦发生断裂，则需要停机，采用手工将料带重新安装，影响了劳动生产效率；再如长度有限的标签纸，根本不能缠绕在如料辊和收料辊之间。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种即可适用成卷无预断痕标签纸、也可适用成卷或不成卷折叠有预断痕标签纸进行标签剥离的新型标签剥离机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种新型标签剥离机，由左侧板、右侧板、固定横杆、进料辊、剥离辊、收料辊及皮带构成，左侧板、右侧板通过其间的多个固定横杆实现平行固装，在左侧板、右侧板之间分别依次安装进料辊、剥离辊、收料辊，在进料辊、剥离辊、收料辊的两侧均对称固装有皮带轮，在各辊同一侧的皮带轮上均同步缠绕有皮带。

而且，所述两侧的皮带为共同封闭的一根，并通过在左侧板、右侧板之间下部所固装的皮带导向器实现皮带的封闭同步缠绕。

而且，所述收料辊两侧的皮带轮上所安装的皮带各为单独封闭的一根。

而且，所述在进料辊与剥离辊之间安装有一张紧辊及上压紧辊。

而且，所述进料辊、剥离辊及收料辊的其中之一为动力驱动单元。

而且，所述收料辊为动力驱动单元。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本剥离机利用张紧的皮带将带有标签纸的底纸两边缘压紧在剥离辊上，底纸及其上的标签纸没有张力作用，不会产生在剥离过程中的断裂问题，同时保证标签周边的标签纸不发生剥离。

2.本剥离机是通过皮带的转动将标签纸的一端直接绕过剥离辊，不需要手动，因此可实现自动上料，极大地提高了劳动生产率。

3.本实用新型所涉及的标签剥离机，整体结构简单，设计科学合理，克服了现有的标签剥离机意外断纸、手动上纸、生产效率低的诸多问题，即可适用成卷无断痕标签纸，也可适用成卷折叠有断痕标签纸。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图(省略右侧板)；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图(安装右侧板)；

图4为本实用新型实施例2的主视图(省略右侧板)；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为本实用新型实施例2的立体示意图(省略右侧板)。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例1：

一种新型标签剥离机，由左侧板8、右侧板12、固定横杆1、进料辊2、剥离辊10、收料辊6及皮带3构成，左侧板、右侧板通过其间的多个固定横杆实现平行固装，在左侧板、右侧板之间分别依次安装进料辊、剥离辊、收料辊，在进料辊、剥离辊、收料辊的两侧均对称固装有皮带轮(没有标号)，在各辊同一侧的皮带轮上均缠绕有同步运行的皮带，两侧的皮带为共同封闭的一根，并通过在左侧板、右侧板之间下部所固装的皮带导向器7实现皮带的封闭缠绕。带有标签纸的底纸两侧摩擦安装在皮带下，在皮带的带动下，通过皮带与底纸两侧的摩擦力使底纸在各辊之间传动，并通过剥离辊将标签剥离。