[实用新型]一种大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具

说明书

技术领域

本实用新型属于整流变压器技术领域，特别是涉及一种大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具。

背景技术

目前，大容量环氧树脂浇注干式变压器在电力设备市场中的需求越来越大。公知的大容量环氧树脂浇注干式变压器用硬式模具，由内模具、外模具、上端盖和下端盖构成。随着企业树脂浇注干式变压器工艺制造水平与产能的不断提高，传统的树脂浇注干式变压器线圈硬式浇注模具已不适应大容量环氧树脂浇注干式变压器高压线圈的生产制造，其存在对设备的要求高，制造加工周期长，费用高，占地大等问题，成为影响各个变压器制造企业降低成本、提高产能与效益的一大瓶颈。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提供了一种大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、轻便适用、配件可选择性好、通用性好、组模拆模快捷容易、加工成本低的大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具。

本实用新型大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具所采取的技术方案是：

一种大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具，由内模具、外模具、压装架和下端板构成，其特点是：内模具和外模具为薄板模具，内模具对口处设有压条，外模具与出线面板连接处设有压条，内模与外模间装有气槽板。

本实用新型大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具还可以采用如下技术措施：

所述的大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具，其特点是：气槽板为数块拼装在一起结构方式。

所述的大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具，其特点是：压装架为米字型压装架。

所述的大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具，其特点是：外模具与出线面板外侧由卡钳夹紧固定在一起。

所述的大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具，其特点是：出线面板设有4-30个出线孔。

所述的大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具，其特点是：薄板模具的厚度为2-3mm。

本实用新型具有的优点和积极效果：

大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具，由于采用了本实用新型全新的技术方案，因此具有了以下特点：

薄板模具在价格方面对比同规格硬式模具大大降低，大大减少了模具制造成本，而薄皮模具在结构上轻便适用的特点，可以不再受大容量产品模具笨重、不易搬运的限制，大大提高了产品设计及模具使用的灵活性。

薄板模具加工相对简单，对模具加工厂家的加工能力降低了要求，可选择性提高，大大缩短了变压器的生产周期，使得设计、生产时间更加充裕，更加灵活自如。

同时大容量产品的薄板模具的设计更加合理，组模、拆模更加简便轻松，相对于重量大的硬式模具在天车的吊装、与绕线车的紧固方式，薄皮模具都做了相当人性化的结构调整。降低车间工人的劳动强度，提高劳动生产效率。

本实用新型在大容量产品上对薄皮模具进行相应的工艺改进和结构调整，运用到环氧树脂浇注干式变压器的线圈浇注中，将会带来非常可观的综合效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的仰视结构示意图。

图中，1-出线面板，2-压条，3-压条，4-外模，5-内模，6-压装架，7-气槽板，8-密封胶板，9-下端板，10-吊环。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并结合附图详细说明如下：

参阅附图1和图2。

实施例

大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具，由内模具、外模具、上端压装架6和下端板9构成，下端板9上装有密封胶板8，米字型压装架6上装有吊环10。内模5和外模4为薄板模具，薄板模具的厚度为2mm。内模具对口处设有压条2，外模与出线面板连接处设有压条3，外模具与出线面板外侧由卡钳夹紧固定在一起。出线面板1设有23个出线孔。内模5与外模4间装有气槽板7。气槽板7为64块POM拼装在一起使用。

本实施例的具体设计：

1.现行的薄板模具为10000kVA产品的模具设计。

2.高压模具内、外模的材料和规格：选用2mm冷轧钢板制作内、外模，根据树脂浇注过程的物性变化和气槽板高度选择模具高度。

3.采用更加牢固的压装方式：重新设计压装吊架，在组装出线面板和外模后，利用其将模具整体压紧，防止在浇注的过程中出现漏树脂料的情况。

4.内模与下端板之间的密封胶板为8.0mm，防止在绕线机绕线运行时顶针受力过大而使密封胶板受损，破坏模具的密封性，出现面板与外模装配好后，四周涂抹厚度均匀的玻璃胶，由于环氧树脂浇注属于一次成型的玻璃钢体，保证浇注过程中的密封性十分重要，所以整体模具需要专用的压装米字架进行压装，准确布置螺杆的位置，使螺杆承受拉力均匀，模具整体受力、稳定。