[实用新型]立式钢桶内部处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式钢桶内部处理系统。

背景技术

在立式钢桶内壁喷刷处理过程中，钢桶和刷桶头需要旋转，钢桶或刷桶头升降。在钢桶升降和旋转时，刷桶头只旋转，在刷桶头升降和旋转时，钢桶只旋转。现有的设备中，升降或旋转的传动杆都采用光杆结构，需要多种结构实现旋转和升降动作。而且，当需要通过喷烧处理清除桶内残留物时，喷烧和刷洗在两个工位上进行，先喷烧，再刷洗。为了保障运动的稳定性和同步性，使得整个系统结构复杂，成本高，同时，要求制造精度高，增加了设备制造的难度。而且，由于结构的限制，喷烧和刷洗工作直接在车间内进行，造成严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，稳定性高，成本低的立式钢桶内部处理系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种立式钢桶内部处理系统，其特征在于，在吊桶架上设置有钢桶升降回转杆，所述钢桶升降回转杆由带有外螺纹的丝杠和带有花键的传动杆组成，所述钢桶升降回转杆上带有花键的传动杆通过传动机构与钢桶旋转电机连接，所述钢桶升降回转杆上带有外螺纹的丝杠通过传动机构与钢桶升降电机连接，所述钢桶升降回转杆的端部连接有卡具；在主机架上设置有喷刷杆，喷刷杆的端部连接有刷洗头和喷烧装置，所述喷刷杆通过传动机构与喷刷杆旋转电机连接。

在喷刷工位处设置有上开口的除尘室，所述除尘室下部设置有排放孔；刷洗头和喷烧装置置于除尘室内，所述吊桶架与吊桶架移位驱动机构连接。

送桶架通过导轨和导轮置于主机架上，所述送桶架上设置有托桶盘。

所述送桶架与送桶架移位驱动机构连接，托桶盘与托桶驱动机构连接。

送桶架移位驱动机构和托桶驱动机构分别为汽缸驱动，托桶汽缸的推杆与托桶盘连接，送桶架移位汽缸的推杆与送桶架连接。

吊桶架移位驱动机构由吊桶架移位电机、移位丝杠、移位丝母、联动臂、推动杆组成，所述吊桶架移位电机通过传动机构与移位丝杠连接，在联动臂上固定有与移位丝杠配合的移位丝母，推动杆分别与联动臂和吊桶架固定连接，吊桶架通过导轮和导轨置于主机架上。

所述喷刷杆为空心杆，所述喷烧装置与喷刷杆之间滑动连接，在喷刷杆下端连接有滑环，空心杆内设置有与喷烧装置连接的管路，所述管路与滑环固定连接。

所述喷烧装置为喷气喷嘴与点火器的组合、喷火喷嘴、喷液喷嘴中的至少一种。

本实用新型具有下述技术效果：

1.本实用新型系统中的钢桶升降回转杆由带有外螺纹的丝杠和带有花键的传动杆组成，通过丝杠与电机的连接实现升降，通过花键与电机的连接实现旋转，而且，喷烧和刷洗在同一工位上进行，通过对各组成部分的合理组合，从而简化了设备结构，稳定性高，降低了成本，而且，降低了设备制造的难度。

2.本实用新型的系统通过对各部分结构的组合，使喷烧、刷洗操作在除尘室内完成，有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型立式钢桶内部处理系统的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型立式钢桶内部处理系统的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。

本实用新型立式钢桶内部处理系统的示意图如图1、图2和图3所示，在吊桶架1上设置有钢桶升降回转杆3，钢桶升降回转杆3由带有外螺纹的丝杠和带有花键的传动杆组成，钢桶升降回转杆上带有花键的传动杆通过传动机构4与钢桶旋转电机2连接，钢桶升降回转杆上带有外螺纹的丝杠通过传动机构5与钢桶升降电机28连接，钢桶升降回转杆的端部连接有卡具6。在主机架18上设置有喷刷杆14，喷刷杆14的端部连接有刷洗头8和喷烧装置7，喷刷杆14通过传动机构与喷刷杆旋转电机16连接。为了防止各种管路缠绕，喷刷杆14为空心杆，喷烧装置7与喷刷杆14之间滑动连接，使得在喷刷杆14转动时喷烧装置7保持不转。在喷刷杆14下端连接有滑环15，空心杆内设置有与喷烧装置连接的管路，管路与滑环固定连接，防止管路在喷刷杆转动时缠绕在一起。所述喷烧装置为喷气喷嘴与点火器的组合、喷火喷嘴、喷液喷嘴中的至少一种。喷刷杆与喷刷杆旋转电机之间的传动机构及传动机构4和传动机构5可以为齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构中的任一种。