[实用新型]一种磨料制品液压机多套参数控制显示装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，特别是涉及一种磨料制品液压机多套参数控制显示装置。

背景技术

目前，对于磨料制品液压机领域，主机半自动动作一般有定压和定程两种工艺，靠压力传感器或直线位移传感器的模拟量信号传入PLC中，经过模数转换数值比较后，如果达到设定参数那么完成压制。这个参数是预先在触摸屏中键入的，只能适合一种模具进行一种规格砂轮的成型，每更换一次模具都需要重新调整各项参数。而随着我国大型砂轮成型行业的发展，砂轮成型范围扩大，直径1250—1560，厚度200mm，模具数量也大大增加，为满足这一实际要求，提高生产效率，需要提供一种能存储多套模具参数，并能单独完成压制工艺要求的技术。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种磨料制品液压机多套参数控制显示装置。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、利用触摸屏的配方功能进行多套模具参数设定存储的磨料制品液压机多套参数控制显示装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种磨料制品液压机多套参数控制显示装置，液压机装有传感器、显示器和控制器，其特点是：磨料制品液压机装有触摸屏式显示终端，液压机油缸装有压力传感器，液压机滑块装有直线位移传感器，控制器为存储多套液压加工工艺参数的可编程控制器，可编程控制器连接压力传感器、直线位移传感器和触摸屏显示终端，触摸屏显示终端显示有多套液压加工工艺参数设置画面。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述的磨料制品液压机多套参数控制显示装置，其特点是：压力传感器为主油缸压力传感器，直线位移传感器为滑块位移传感器，触摸屏为带有配方功能画面的触摸屏。

本实用新型具有的优点和积极效果：

磨料制品液压机多套参数控制显示装置由于采用了本实用新型全新的技术方案，从而磨料制品液压机触摸屏配方的使用真正实现了单台压机多套加工工艺参数的独立控制显示功能，简化了操作过程，减小误操作几率，提高了工业现场的自动化水平，可广泛应用于各种压机自动控制领域。

附图说明

图1为本实用新型连接结构示意图；

图2为显示终端参数存储画面示意图。

图中，1-磨料制品液压机，2-压力传感器，3-直线位移传感器，4-触摸屏式显示终端，5-可编程控制器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例并结合附图，详细说明如下：

参阅附图1和图2。

实施例

一种磨料制品液压机多套参数控制显示装置，液压机装有传感器、显示器和控制器，其磨料制品液压机1装有触摸屏式显示终端4，液压机油缸装有压力传感器2，液压机滑块装有直线位移传感器3，控制器为存储多套液压加工工艺参数的可编程控制器5，可编程控制器5连接压力传感器2、直线位移传感器3和触摸屏式显示终端4，触摸屏式显示终端4显示有多套液压加工工艺参数设置画面。压力传感器2为主油缸压力传感器，直线位移传感器3为滑块位移传感器。

具体结构及工作过程：本实施例由磨料制品液压机1、压力传感器2、直线位移传感器3、可编程控制触摸屏式显示终端4、可编程控制器5(PLC)、连接单元及电气控制系统组成。

在触摸屏软件中建立一个参数存储画面见图2，此画面中使用配方功能。首先建立一个配方组，每一个配方组，都有一个独立的配方组文件，它包含配方数据记录名(前辅机，后辅机)和配方的成分条目名(例如：回程停止限位，下行减速限位，保压压力值等)相关信息。使用配方功能时，先要根据工艺要求设定各成分数据，每一种工艺对应一种数据记录名(例如前辅机参数，后辅机参数)，数据记录名里的每一个成分数据都分配有一个存储地址，由于这个地址必须与PLC中的地址一一对应，设定好数据后要将数据保存并传送到设备(PLC)中。前辅机动作时，在数据记录名选择前辅机参数，然后选择参数从设备(PLC)读出，这样主机动作就按照这套参数进行，实现独立的控制，显示。后辅机动作同理。前后辅机动作互不干涉，并与主机动作互锁。本实施例具有所述的优点和积极效果。