[实用新型]防漏液锂离子电池壳盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便携式锂离子二次电池，特别涉及一种改善电池密封性的防漏液锂离子电池壳盖。

背景技术

近年来，随着便携式电子设备的快速发展，对电源提出了更高的要求。由于锂离子二次电池具有电压高、比容量大、自放电小、重量轻、无记忆性等优点备受市场青睐。

锂离子二次电池一般包含电芯、集成线路板和电池外包装，而电芯由正极、负极、电解液、隔膜以及电池壳盖组成。目前，电池壳盖在制作过程中留出一定大小圆柱体形状的注液孔，电池注液完毕后使用不锈钢小球将注液孔密闭。这种制作电芯工艺经常会出现封口球与注液孔密封不严导致电池漏液和砸压封口球时壳盖弯曲变形的一些问题，同时易造成外观不良。为此，如何解决由封口球与壳盖密封不严导致的电池漏液，砸压封口球引起的壳盖弯曲问题就成为当前急需解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、有效防止电池盖变形且改善电池密封性的防漏液锂离子电池壳盖。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种防漏液锂离子电池壳盖，包括电池壳盖体及与其配合的密封钢球，所述电池壳盖体一侧设有注液孔，其特征在于所述注液孔内呈圆台状，即注液孔内上部直径大于下部直径，与设有的密封钢球配合密封。

所述注液孔上部直径与所配设的密封钢球直径之比为0.91-1∶1；注液孔下部直径与所配设的密封钢球直径之比为0.8-0.9∶1。

本实用新型的有益效果是：该电池壳盖结构简单，特有的圆台状注液孔结构设计合理，使用钢球密封效果好，不漏液、不渗液、且盖体不易变形，有效保证电池成品性能安全可靠，且适用范围广泛；本实用新型易形成产品规模化、标准化生产。

附图说明

图1是本实用新型电池壳盖结构剖视示意图；

图2是本实用新型结构仰视示意图；

图3是本实用新型结构俯视示意图；

图4是本实用新型锂离子电池封装前结构示意图；

图5是本实用新型锂离子电池封装后结构示意图；

图中：1盖体，2注液孔，3密封钢球。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1-图5所示，一种防漏液锂离子电池壳盖，包括电池壳盖体1及与其配合的密封钢球3，所述电池壳盖体1一侧设有注液孔2，其特征在于所述注液孔2内呈圆台状，即注液孔2内上部A直径大于下部B直径，与设有的密封钢球3配合密封。

所述注液孔上部直径与所配设的密封钢球直径之比为0.91-1∶1；注液孔下部直径与所配设的密封钢球直径之比为0.8-0.9∶1。

实施例1

实施中，采用常规的技术来制造锂离子电池电芯。电芯正极由锂金属复合氧化物(钴酸锂、锰酸锂等)组成；负极由石墨组成，有机电解液，并设有金属电池壳。电池壳盖如图1所示，设置的注液孔2上部A处的直径为密封钢球3直径的0.95；注液孔2下部B处的直径为密封钢球3直径的0.85。将电池所需的材料按照一定的顺序装入所对应得电池壳中，采用本实用新型设计的电池壳盖；壳盖和电池壳体进行焊接完成后，将电解液按照所需的体积通过注液孔注入；并按照图4和图5示意图对电池进行封装。电池进行化成后，完全没有出现盖体变形、注液孔漏液的情况，密封效果非常显著。

实施例2

如图1示出了特有的圆台状注液孔2结构，所述注液孔2形状与大小与密封钢球3有着直接的关系。注液孔2上部A处的直径与密封钢球3直径相同；注液孔2下部B处的直径为密封钢球3直径的0.80。将电池所需的材料按照一定的顺序装入所对应的电池壳中，采用本实用新型设计的电池壳盖；壳盖和壳体进行焊接完成后，将电解液按照所需的体积通过注液孔注入。按照图4和图5示意图对电池进行封装。电池进行化成后，完全没有出现盖体变形、注液孔漏液的情况，密封效果非常显著。

上述参照实施例对防漏液锂离子电池壳盖进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可根据需要制成各种不同的规格，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。