[实用新型]一次端子冷压连接结构

说明书

技术领域：

本实用新型属于电流互感器内部导线连接结构，特别涉及一种一次端子冷压连接结构。

背景技术：

在电气连接中，线对板的连接是一种普遍的连接方法，对于接线方式的正确选择主要取决于实际运用的需要和使用条件环境的要求。一次端子与导线连接，通常采用熔焊，工作时间长(加热、焊后冷却)，焊接处凝固后容易产生气孔，热裂纹和变形，因此焊接缺陷率高，焊接质量不易检测。以上因素会导致互感器一次绕组电阻的增大，在长时间的工作后，互感器温度升高，绝缘层有可能损坏，造成放电、击穿，严重情况会导致爆炸。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种一次端子冷压连接结构。解决原有连接方式的电阻大，长时间工作后，互感器温度升高，绝缘层损坏，放电、击穿，严重情况会导致爆炸的问题。

本实用新型的具体内容：

一次端子冷压连接结构，其特征在于：一次端子的一端是向外连接引线的连接板，连接板的一端连接内联引线冷压孔板。

在向外连接引线的连接板上有多个向外连接引线连接孔。

外连接引线连接孔是两个孔。

在内联线冷压孔板上有多个孔径不同的内联引线连接孔。

内联引线连接孔是三个不同孔径的孔。

本实用新型的优点：

端子上多个压接孔的设计可以很好地配合导线的形状，既能保有端子连接处的机械强度，又能防止侧壁部的弯曲或者扩张等情形，缩短连接处的长度、宽度而让压接端子小型化。

此项技术具有可靠性，节省接线过程的时间，避免由于震动而导致的线路断开和破坏，而使运行可靠性处于长期出于稳定状态，具有良好的长时间接触电阻。完全实现一次性压接导通，以领先的冷挤压工艺生产，使产品具有良好的质量稳定性、产品的一致性、高导电率的特点。与焊接工艺相比无需用汽、无需加热、无需用填料和焊剂。没有焊接烟尘和飞溅。在不增加成本的同时省时、省工、环保无污染，且性能更稳定，完全达到欧盟ROHS环保要求。

一次导线剥离绝缘层后，根据导线截面选择合适孔径的压接孔，当其截面积不足时，应填充导线保证压接质量，插入导电板的压接孔内，在一定冲击压力下，使需要连接的两接触表面积扩大，从而使得连接表面上阻碍连通的氧化保护膜破裂，高压负载又使暴露的纯净金属物质紧密接触。在正常情况下，压接处强度不低于母材。由于结合界面大，又无间隙，所以接头的导电性、抗腐蚀性能优良。选择合适的压力，压接过程中产生塑性变形，不会引起接头的升温，也不存在界面原子的相对扩散。因此，冷压焊不会产生热焊接头常见的软化区、热影响区和脆性金属中间相。铜材的延展性不会有明显下降。

附图说明

图1是一次端子冷压连接结构正视图

图2是一次端子冷压连接结构俯视图

图中：1向外连接引线的连接板、2内联引线冷压孔板、3向外连接引线连接孔、4内联引线连接孔、5内联引线

具体实施方式

如图1、2所示得一次端子冷压连接结构，一次端子的一端是向外连接引线的连接板1，连接板的一端连接内联引线冷压孔板2。

在向外连接引线的连接板上有多个向外连接引线连接孔3。外连接引线连接孔是两个孔。

在内联线冷压孔板有多个孔径不同的内联引线连接孔4。内联引线连接孔是三个不同孔径的孔。