[实用新型]一种测试散热器表面散热性能的装置

说明书

技术领域

本实用新型的技术方案涉及一般的物理装置，具体地说是一种测试散热器表面散热性能的装置。

背景技术

现有散热器散热性能的测试装置都是按GB/T 13754-92“采暖散热器散热量测定标准”设计的。这些标准测试装置的设计都相当复杂，要求有围护结构、控制系统、测量系统和冷却系统。例如：这些标准测试装置一般采用钢制的风冷或水冷密闭小室结构，其大小为4000×4000×2800(mm)，体积较大；热媒系统采用两级加热方式，而且在热媒系统中设有冷却器，用以保证流量计量的准确性；热量测量的工况盘转采用多只独立的温度传感器，工作环境温度的控制多采用独立的非标准的冷却系统，因此运动调节和管理复杂，并且造价很高。目前，很多企业在散热器产品的研究开发或试验过程中，没有条件，有时也没必要在标准测试装置中进行散热器散热性能的测试，而只需在实验室中或工业应用中进行相对准确的测试即可。CN 2537460公开了一种企业在中间试验过程中自检用的散热器热工性能试验台，它主要是测量散热器进口温度和出口温度的温差，以此评价散热器的散热性能。但是此专利所涉及的技术是开放式的，整个装置与外界环境是相通的，这样在外界环境的影响下评价散热器散热性能存在很大误差。除此之外，尚未见到有关这类散热器散热性能测试装置的报道。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种测试散热器表面散热性能的装置，用来在实验室中或在工业应用中进行散热器散热性能的测量，能够相对精确地测试散热器散热性能。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种测试散热器表面散热性能的装置，包括：测试主体、热媒系统和温度监测分析系统，其中测试主体由两个用绝热材料制成的闭式小室和分别放置在两个闭式小室中的散热器构成，每个闭式小室的体积为(500～700)×(500～700)×(500～700)mm³，在放置散热器一侧的闭式小室壁面上开有两个直径为2～4mm的圆形开口；热媒系统由上述的两个散热器、加热器、恒温水箱、通水管道、两个流量计、循环水泵、减压阀门和两个调节阀门构成；温度监测分析系统由二十个温度传感器、多路温度电压转换器、多路信号转化卡和计算机及其中含带的支持测量和数据记录处理的软件系统构成；上述各个构成部件的安置和连接是这样的：测试主体中：散热器安置在闭式小室内部靠近通水管道一端距离闭式小室壁面10～20cm的位置处，由用树脂玻璃做成的支架支撑，分置于两个闭式小室中的两个散热器要对称放置；热媒系统中：按恒温水箱→循环水泵→减压阀门→流量计→调节阀门→散热器→恒温水箱的顺序依次用通水管道连接，加热器置于恒温水箱内部；温度监测分析系统中：计算机及其中含带的支持测量和数据记录处理的软件系统、多路信号转化卡和多路温度电压转换器之间用连接导线连接，多路温度电压转换器用连接导线穿过闭式小室壁面上开有的两个直径为2～4mm的圆形开口或直接分别连接到各个温度传感器上，其中在两个散热器进出口处各放置一个温度传感器作为热源温度传感器，在两个散热器外壁中心位置各固定一个温度传感器作为散热器温度传感器，在两个闭式小室几何中心各放置一个温度传感器作为闭式小室中心温度传感器，在两个闭式小室每个壁面的几何中心点各固定一个温度传感器作为闭式小室壁温传感器。

在上述一种测试散热器表面散热性能的装置中，所述用绝热材料制成的闭式小室，其所用的绝热材料为树脂。

在上述一种测试散热器表面散热性能的装置中，所述闭式小室的内表面涂有吸热涂料，闭式小室的外面粘有泡沫保温板，该泡沫保温板的导热系数≤0.04W/(m·K)。

在上述一种测试散热器表面散热性能的装置中，所述闭式小室的内表面涂有的吸热涂料，是由红外辐射率≥97％和粒径≤120μm的炭黑制成的吸热涂料。

在上述一种测试散热器表面散热性能的装置中，所述闭式小室在放置散热器一侧的闭式小室壁面的水平中线上开有两个直径为2～4mm的圆形开口，两个圆形开口圆心之间的距离为200～300mm。

在上述一种测试散热器表面散热性能的装置中，所述通水管道均采用耐热橡胶管，并外套橡塑保温管；所述流量计采用等压降式流量计；所述循环水泵为热水型微型增压泵。

所述橡塑保温管是NBR橡胶保温管或丁腈橡胶保温管；所述等压降式流量计是LZB-10、LZB-15或LZB-20转子流量计。

在上述一种测试散热器表面散热性能的装置中，所述温度传感器采用热电阻或热电偶；所述多路温度电压转换器为多路信号巡检仪；所述多路信号转化卡采用RS-232RS-545CONVERTER。