[实用新型]烟库挡烟板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟库挡烟板。特别是涉及一种能够防止挡烟板磨损，提高装烟效率的烟库挡烟板结构。

背景技术

在烟生产制造过程中，烟支成型后需装入烟盒内，其组装过程是，位于烟库的烟支在两菱形回转块摆动和23个烟支搅拌辊的挫动作用下，烟支靠自重逐渐下落，并分别进入如图1所示的三组下烟通道，再经推进器7推入模盒8。所述的三组下烟通道3、2、1有7-7-6共20条下烟槽，每相邻二组下烟通道底部的高度相差7mm，因而第三组通道3最底层的烟支处于模盒8最下一层；第二组通道2最底层的烟支比第三组通道3最底层烟支高出7mm，被推出的烟支处于模盒8的中间一层；第一组通道1最底层的烟支比第二组通道2最底层烟支高出7mm，被推出的烟支处于模盒8的最上一层。

在烟支从烟库经下烟通道落入模盒8的过程中，为了防止烟支伸出下烟通道，在下烟通道的前面设置一挡烟板5。由于挡烟板5是由高分子聚合物制成的透明板，耐磨能力不强，烟支在下落过程中其烟头与挡烟板5产生摩擦，造成挡烟板5磨损现象相当严重，烟头在挡烟板5上磨出一条条不平滑的沟痕，而不平滑的沟痕又直接影响烟支顺畅下落，造成卡烟，使产品质量下降。由于烟支的摩擦对挡烟板5的磨损非常快，两个月就要更换一次挡烟板，造成一定的经济损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够防止挡烟板磨损，提高装烟效率的烟库挡烟板结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种烟库挡烟板结构，包括有设置在对成型烟支进行分包组装的烟库下烟通道的前面，用于阻挡烟支伸出下烟通道的挡烟板，在挡烟板位于下烟通道的那一面上，与下烟通道相对应的设置有凸出挡烟板表面的板筋。

所述的下烟通道分别有：由6条下烟通道构成的第一组通道、由7条下烟通道构成的第二组通道以及由7条下烟通道构成的第三组通道，所述的挡烟板上的板筋与下烟通道相对应也分别设置有：与第一组通道的6条下烟通道相对应的6条板筋、与第二组通道的7条下烟通道相对应的7条板筋以及与第三组通道的7条下烟通道相对应的7条板筋。所述的板筋采用金属材料。

本实用新型的烟库挡烟板结构，由于在挡烟板位于下烟通道的那一面上设置了凸出挡烟板表面的板筋，使烟支在下降的过程直接接触板筋，而不会接触到挡烟板，从而避免了烟支对挡烟板的摩损。又由于板筋采用金属材料制作，耐磨性强，同时也保证了烟支的顺畅下落，提高了产品的质量，也提高了生产效率和降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术的正面结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是图2的俯视图。

其中：

1：第一组通道    2：第二组通道

3：第三组通道    4：板筋

5：挡烟板        6：输送带

7：推进器        8：模盒

9：下烟通道

具体实施方式

下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本实用新型的烟库挡烟板结构是如何实现的。

如图2、图3所示，本实用新型的烟库挡烟板结构，包括有设置在对成型烟支进行分包组装的烟库下烟通道9的前面，用于阻挡烟支伸出下烟通道9的挡烟板5，在挡烟板5位于下烟通道9的那一面上，与下烟通道9相对应的设置有凸出挡烟板5表面的板筋4。

所述的下烟通道9位于挡烟板5后面，如图2中虚线所示，分别有：由6条下烟通道构成的第一组通道1、由7条下烟通道构成的第二组通道2以及由7条下烟通道构成的第三组通道3。而所述的挡烟板5上的板筋4与下烟通道9相对应也分别设置有：与第一组通道1的6条下烟通道相对应的6条板筋4、与第二组通道2的7条下烟通道相对应的7条板筋4以及与第三组通道3的7条下烟通道相对应的7条板筋4(参见图2中两虚线之间的斜线4)。所述的板筋4采用金属材料。

如图3所示，在挡烟板5上安装板筋4之后，由于板筋4是与各下烟通道1、2、3相对应设置的，所以在烟支顺各下烟通道下降的过程中，烟支的端头是直接触板筋4，当烟支降到下烟通道的底部，被推进器7上的三个推进器推板7.1、7.2和7.3分别推进不同位置的模盒8，并通过输送带将模盒8送出。

由于烟支的端头是直接与板筋4产生摩擦，而板筋4是采用耐磨性能很高的金属材料制作的，具的很强的耐摩擦性，很大程度上避免了烟支对挤烟板的磨损，保证了烟支下落顺畅，保证了产品的质量。