[实用新型]连轧机架双水路结构

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及连轧机架的水冷却结构，特别是一种连轧机架双水路结构。

背景技术

一般，轧管厂使用PQF连轧机机架由于在设计上存在一定的缺陷，在使用中冷却水的水量相对不足，且实际对轧管的冷却时间较短，冷却效果不够好，使轧辊使用时磨损严重，并造成因轧辊表面而出现的质量问题。如图3所示，通过水嘴对轧辊冷却。PQF机架采用入口侧壳体内单辊双水嘴冷却方式，由于从入口侧给水，随着轧辊的旋转，冷却部位很快进入轧制区，因此，该方式实际冷却时间较短，冷却效果不够好，导致机架更换频繁，为此，每套连轧机机架只能轧制3千支左右的钢管，就需要更换一次连轧机架，且下线后轧辊的龟裂纹较深，造成加工量大，轧辊消耗增加，有时甚至出现辊裂，导致恶性事故发生，此问题严重制约了PQF连轧机特有性能的发挥。对连轧机机架冷却水系统的改造已成为当务之急。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种连轧机架双水路结构，以利于提高轧辊冷却效率，有效地维护了轧辊的表面质量，提高生产效率

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种连轧机架双水路结构，该结构包括设置在连轧机架壳体的上部横梁上的油水分离器，经连轧机架壳体横梁至冷却水管，形成对轧辊冷却水路，其中：在所述连轧机架壳体的出口内侧上设置一环形水管，在环形水管对应轧辊处设有多个水嘴，环形水管连通过一直水管伸出连轧壳体外，直水管依次连接截门、连接管件，连接管件穿过在连轧壳体横梁开通的连接孔，与所述油水分离器连接，形成对轧辊冷却另一水路。

本实用新型的效果是该连轧机架双水路结构不但增加了给水量，而且增加了轧辊实际冷却时间，效果比较好，使用过的轧辊的龟裂减轻，轧制支数增加，减少了换辊次数，降低了轧辊消耗。

附图说明

图1为本实用新型的双水路结构连轧壳体内侧部分结构示意图；

图2为本实用新型的双水路结构连轧壳体外侧部分结构示意图；

图3为已有水路结构连轧壳体内侧部分结构示意图。

图中：

1、水嘴    2、环形水管        3、直水管

4、截门    5、连接管件        6、连轧机架壳体横梁

7、连接孔  8、油水分离器      9、冷却水管

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的连轧机架双水路结构加以说明。

先对PQF连轧机架壳体内空间位置进行测量，选择可能的安装位置，确定环形水管2的圆环尺寸和管径及水嘴1的位置、角度等。

按照上述的数据设置方案制作水管，并安装试验。

由于轧机巷道内空间狭窄，利用PQF连轧机架壳体内部的水路如图2所示，原水路是从油水分离器8，经连轧机架壳体横梁6至原冷却水管9处，通过水嘴对轧辊冷却。在连轧机架壳体上部横梁6上开连接孔7，并辅助以截门4、连接管件5，连接管件5穿过连接孔7，经焊接连接在连轧机架壳体上，与油水分离器8连通，将水路引致与环形水管2连接的直水管3，通过环形水管2上的多个水嘴1，对轧辊冷却。这样形成的双水路，达到预期目的。

最初，考虑为使水作用在辊轴面上的压力比较大，将使水嘴1的安装角度与辊面垂直，并进行试用，后又将水嘴1角度的调整为与环形水管2垂直，每个水嘴位于该辊轴轧辊的辊底中心线上，水嘴1出水口与轧辊轴线平行。经过多次试用，效果明显。