[实用新型]立式电线绞合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式电线绞合机。

背景技术

目前，用于电线绞合的设备主要是卧式结构，由机架、旋转夹头机构、拉紧夹头机构、滑台、驱动器及控制器等组成。由于设备为卧式结构，机架和滑台的长度要与绞合的电线的长度相适应，设备占地面积大，生产场地大，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种设备为立式结构，占地面积小，操作方便的电线绞合机。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种立式电线绞合机，其特征在于，包括底座、立柱、旋转夹头机构、固定夹头机构，所述立柱固定在底座上，在立柱前后两面上分别固定有固定夹头滑道和无杆汽缸，固定夹头机构固定在固定卡座上，所述固定卡座通过滑块与固定夹头滑道滑动连接，所述无杆汽缸的活塞与汽缸滑块连接，所述汽缸滑块上固定有钢丝绳，所述钢丝绳与固定卡座固定连接，所述钢丝绳的一端连接有控制钢丝绳张力的弹簧，所述钢丝绳与上滑轮组和下滑轮组组成固定夹头升降传动组，在与无杆汽缸同侧的立柱上分别设置有上限位块和下限位块，所述旋转夹头通过传动机构与同步电机连接，在底座上固定有操作控制台。

所述固定夹头机构包括固定在固定卡座上的下钳口、快速压板，卡紧手把通过所述快速压板与上钳口连接，所述上钳口和下钳口相对的面上分别固定有卡垫；在固定卡座上设置有钢丝绳孔，所述钢丝绳孔处设置有与固定卡座连接的钢丝绳压板。

所述固定卡座上设置有标尺槽，所述标尺槽处设置有标尺线，在标尺槽内设置有可调节定位板，所述可调节定位板与手轮连接。

所述固定夹头机构为两组，分别设置在固定卡座的两侧；所述旋转夹头机构为两组，两组旋转夹头机构分别通过传动机构与同步电机连接。

在底座上设置有安全罩，所述旋转夹头机构位于安全罩内；所述安全罩两侧分别设置有导向槽，在底座的两侧分别固定有接线兜，在立柱上固定有仪表座。

在与无杆汽缸同侧立柱上固定有保护网。

本实用新型具有下述技术效果：

1.本实用新型的电线绞合机为立式结构，占地面积小，操作方便。

2.由于采用双头设计，提高了工作效率。

3.采用快速压板代替了原来的汽缸控制固定夹头的动作，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型立式电线绞合机的示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为图3下部的放大图；

图6为图3上部的放大图；

图7为旋转夹头机构及传动机构的示意图；

图8为固定夹头机构与固定卡座的主视图；

图9为图8的侧视图；

图10为图8的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。

本实用新型立式电线绞合机的示意图如图1至图7所示，包括底座7、立柱10、旋转夹头机构5、固定夹头机构9，立柱10固定在底座7上，在立柱10前后两面上分别固定有固定夹头滑道1和无杆汽缸14，固定夹头机构9固定在固定卡座2上，固定卡座2通过滑块21与固定夹头滑道1滑动连接。无杆汽缸14的活塞与汽缸滑块13连接，汽缸滑块上固定有钢丝绳17，钢丝绳17与固定卡座2固定连接，钢丝绳17的一端连接有控制钢丝绳张力的弹簧22，钢丝绳17与上滑轮组18和下滑轮组20组成固定夹头升降传动组。在与无杆汽缸同侧的立柱上分别设置有上限位块12和下限位块16，旋转夹头机构5通过传动机构与同步电机23连接，在底座7上固定有操作控制台8。在立柱上固定有仪表座11。其中，旋转夹头机构、传动机构及同步电机部分与本公司专利号为200620026451.3，实用新型名称为《拉力型电线绞合机》的卧式电线绞合机结构相同。

固定夹头机构可以采用现有的。本实施例中的固定夹头机构的示意图如图8至图10所示，固定夹头机构包括固定在固定卡座2上的下钳口31、快速压板26，卡紧手把25通过快速压板26与上钳口28连接，上钳口28和下钳口31相对的面上分别固定有卡垫32。在固定卡座2上设置有钢丝绳过孔33，钢丝绳过孔处设置有与固定卡座连接的钢丝绳压板24，钢丝绳压板与固定卡座连接并压紧钢丝绳，将钢丝绳与固定卡座连接在一起，使钢丝绳能够带动固定卡座升降。其中，快速压板采用现有的用于夹具的成品快速压板。卡紧手把25通过快速压板控制上钳口的打开和夹紧。