[实用新型]车床的自动入料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床的进料装置，尤其涉及一种车床的自动入料装置。

背景技术

现有的车床自动进料设备如震动进料机，是以震动的方式将震动盘中成堆的工件依序排列在轨道上或者送料管内，经由轨道或送料管将工件朝车床前置待料设备送入，再由车床依次由车床前置待料设备取用工件，借此进行自动入料并加工的作业。

前述利用震动进料机入料的方式虽可达到朝车床自动入料的效果，然而由于震动进料机的轨道以及送料管仅能容纳并输送同类型尺寸的工件，即一种震动进料机仅能运用于输送一种规格的工件，因此缺乏弹性无法适用于不同工件的进料，造成使用者加工不同长短或者宽窄尺寸工件时就需要更换一种震动进料机，除了换装使用上不便以外，缺乏泛用的设计也使得工厂需要准备数种震动进料机备用，提升了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的车床入料的震动进料机仅能输送同尺寸规格的工件，因此造成换装不易以及生产成本增加的缺点，而提供一种车床的自动入料装置，借此达到适用于不同长短规格工件入料的效果。

为达到上述目的，本实用新型是提供一种自动入料装置，其包括：

一送料机，该送料机设有一底座，于该底座顶部的后侧设有一盛斗，该盛斗包括设于左右两侧的一第一斗壳以及一第二斗壳，第一、第二斗壳之间具有间隙，第一、第二斗壳的前侧之间形成一出料口，对应出料口的下方于第一、第二斗壳之间穿置一选料扇轴；

该选料扇轴结合一选料扇，该选料扇是扇形的板体并穿置于第一、第二斗壳之间的间隙，该选料扇的前端以可转动形态结合于该选料扇轴，又于该选料扇顶部的中间形成一道沿前后方向延伸的铲料沟；

该底座的后侧以可转动的形态横向穿设一旋转轴，该旋转轴的一端是位于该选料扇的正下方，于该端结合一回转臂，该回转臂的自由端结合一顶靠滑轮，以该顶靠滑轮顶靠该选料扇的底缘；

该底座顶部的前侧设有一轨道构造，该轨道构造包括设于左右位置的两轨道板，两轨道板的顶缘之间形成一道前低后高的滑动沟，该滑动沟的后端与该铲料沟的前端相接；

该底座的前端以可旋转形态穿置一进给轴，该进给轴倾斜的方向与该滑动沟相同，并且位于该滑动沟前端部的下方，该进给轴的前端结合一朝上延伸的摆动柄，该摆动柄侧面结合一摆动块，该摆动块是位于两轨道板的前方，于该摆动块垫片顶面结合一弧片，该弧片是圆弧形的片体，该弧片的后缘是正对该滑动沟的前端，该弧片端部的后缘对应滑动沟的前端凹设一嵌料槽；

一机械手臂，是设于该送料机旁，该机械手臂设有一夹钳，该夹钳形成一配合该嵌料槽的夹口。

进一步，本实用新型的底座设有一位在后方的后座，所述盛斗是设于该后座的顶部，于该后座顶部前端的左右两侧结合两相对且朝前延伸的支撑架，两支撑架的内侧各结合两相对的内板，两内板是直立设置的板体并且各以前低后高的形态设置，所述两轨道板是螺锁结合于两内板的内面，并且两轨道板的顶缘高于两内板的顶缘；

于其中一内板前端的底侧结合一托板，该托板是朝下并朝另一内板的方向弯伸，于该托板顶面结合一前枢管，该前枢管倾斜程度与各内板相同，并且位置低于两内板，所述进给轴是穿置于该前述管。

进一步，本实用新型于其中一所述支撑架的顶端结合一朝另一支撑架方向延伸的顶杆，该顶杆是位于两内板的上方，于该顶杆结合一顶板，该顶板是沿前后方向延伸的板体，该顶板的底缘是以等间隔的形态位于该滑动沟的正上方；

所述盛斗的前面设有一轴承座，该轴承座的位置高于该顶板，该轴承座穿设一棘轮轴，该棘轮轴的一端伸抵所述出料口的前方并结合一棘轮，该棘轮的底侧是位于该顶板的后方，并且该棘轮底缘的高度相当于该顶板底缘的高度。

更进一步，本实用新型在所述旋转轴未结合回旋臂的另一侧向外依序套设结合一凸轮、一齿盘以及一驱动轮，又于同侧的所述内板外面以可转动形态结合一第二驱动轮，于该第二驱动轮的轴心位形成一直径较小的联结轮，于第二驱动轮与棘轮轴之间套设一第一传动带，又于该联结轮与该驱动轮之间套设一第二传动带；

所述两内板的底侧以对称的方式结合两底端朝下并朝前弯伸的延伸臂，两延伸臂的前端是位于前枢管的后方，于两延伸臂的前端之间以可转动的形态横向穿设一驱动轴，于该驱动轴套设固定一侧伞形齿轮，又于该进给轴的后端结合一前伞形齿轮，以侧伞形齿轮与前伞形齿轮啮合；