[实用新型]自分流节能碾米机

说明书

技术领域

本实用新型涉及碾米机技术领域，确切地说涉及一种能实现自分流的节能碾米机。

背景技术

现有的碾米机通常由转动部分、送料部分、碾米部分和出料部分组成。转动部分由皮带轮、主轴、轴承、滚筒、锥套和锥形螺母等组成。送料部分由进料口和滚筒前端组成。碾米部分由上盖，下箱体，米刀，筛片和滚筒中部组成。出料部分通常由出米咀组成。

现有的碾米机存在以下不足：

1、绝大多数的碾米机为下箱体单筛滤糠，有少部分为圆周滤糠，但筛片为上短、下长，不能通用，且由于上筛片过短而不能完全发挥有效空间滤糠，使用不方便，滤糠效率低下。

2、传统滚筒上设置的工作筋只有3-4条，一般每加工两到三次才能得到光亮、洁白的大米，费时耗能，特别是水分含量重的稻谷加工次数更要增加。

3、现有的米机都通过调整出米插板来实现出米的多少，在每次碾米时，都需要重新调整出米插板，操作烦琐，费时费力。

4、对于出料部分，现有碾米机碾出的米直接通过出米咀出米，出来的米大小不一，整米和碎米都有，还间杂着细糠，需要将米粒重新在风车等设备上进行分离成整米、碎米和细糠，费时费力。

5、目前所使用的米机大多为轴承体与送料器为一体，在长期使用时，不能有效地防止米糠进入轴承体损坏轴承，特别是细微的米糠更是难以防范。

6、现有米机的单筛多为轴两端支承，圆周米筛多为悬臂式，轴承的支承力不好，基本上都是利用孔或端面固定，加工难度大，同心度差，主轴运转不灵活。

7、现有米机中，基本上所有的米机在死机前无法快速终止负荷的再增加，只能眼看着其卡机死车，开盖清理停滞谷物后再重新启动机器既费时，又不安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自分流节能碾米机，本碾米机滤糠效率高，碾米速度快，效果好，只需一次就可得到光亮、洁白的大米，同时，本实用新型操作简单、节能省力、尤其能实现米机本身对整米、碎米细糠的分离。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种自分流节能碾米机，包括机架，转动部分、送料部分、碾米部分和出料部分，所述出料部分包括出米咀，其特征在于：所述出米咀为分流出米咀，在分流出米咀内为上、下两层流道，中间设置有筛网，上层流道的末端开有整米出口，下层流道的末端设置有碎米细糠出口。

所述碾米部分包括上盖，下箱体，米刀，筛片和滚筒中部，米筛包括上筛片和下筛片，所述上筛片卡装在所述上盖的卡槽中，筛片与上盖形成一体。

所述上盖上设有圆弧支撑。

所述转动部分包括皮带轮、主轴、轴承、滚筒、锥套和锥形螺母，滚筒上的工作筋为10条，每两条工作筋为一组，5组工作筋均匀分布在滚筒外圆周上。

在所述滚筒的圆周上均匀分布有密集的凸突点。

所述碾米部分和出料部分之间还设有出料微调部分，出料微调部分包括挡米板、联接板、弹簧、调节螺钉和锁定螺母，挡米板套于主轴上，且固定于上盖和下箱体上，所述挡米板上安装有联接板，所述联接板经调节螺钉和锁定螺母调节其压力，在所述调节螺钉上套有弹簧。

所述调节螺钉为空心螺钉，减压拉杆贯穿于所述调节螺钉，在所述联接板和挡米板之间设有卡环，所述减压拉杆、弹簧和卡环构成减压部分，所述联接板和减压拉杆铆接为一体。

所述轴承包括左轴承和右轴承，轴承与下箱体和上盖构成的工作室间隔有距离。

所述左轴承和右轴承均以下箱体所在平面为基准设置。

驱动主轴转动的电机设在机架的中部，为上、下传送，机架上部加有护罩。

本实用新型的优点在于：

1、由于本实用新型采用“分流出米咀内为上、下两层流道，中间设置有筛网，上层流道的末端开有整米出口，下层流道的末端设置有碎米细糠出口。”这样的技术方案，当碾米机在工作时，会发生轻微的振动，利用自身的震动，米粒中的碎米细糠会筛网由上层流道漏到下层流道，从而实现了整米、碎米细糠的分流、净选，与现有的需要将米粒重新在风车等设备上进行分离成整米、碎米和细糠的方式相比节约了时间，节省了能耗，操作更加简单。