[实用新型]用于定梁龙门机床的可调复合导轨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，确切地说涉及一种定梁龙门机床用分时作用复合导轨结构，本实用新型尤其适用于定梁龙门加工中心。

背景技术

目前，定梁龙门机床的工作台导轨结构主要有以下几种：线性导轨、滑动导轨、静压导轨和复合导轨等。单独采用线性导轨，虽然运动灵敏性好，但是承载能力、抗震性、刚性相对较弱；单独采用滑动导轨和静压导轨，虽然承载能力、抗震性、刚性好，但是灵敏性差，即使是在轻载荷情况下，也需要较大的功能输出，同时，静压导轨结构复杂、成本较高、可靠性较低；滚滑结合的复合导轨虽然综合了灵敏性和承载能力的特点，但是，由于滑动导轨一直处于工作状态，不但会造成不必要的功能损耗，而且随着加工技术的发展，无法满足同一机台额定载荷下高速、高加速度的要求和最大载荷下承载能力好的要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于定梁龙门机床的可调复合导轨结构，采用本实用新型，工作台的进给轴在能够获得优良进给性能、承载性能和高加速性能的同时，又能降低功耗，最大限度的利用和发挥了不同导轨的优良性能。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于定梁龙门机床的可调复合导轨结构，其特征在于：在机床的工作台和底座之间设置当工作台承载小于60％额定载荷以下时起导向、承载和卸荷作用的线性导轨，所述线性导轨为2组；在两线性导轨之间、底座与工作台接触面的两端设置当工作台承载大于60％额定载荷时起阻止工作台面弯曲变形作用的可调的滑动导轨，所述滑动导轨安装在底座上表面，与滑动导轨配合的滑动导轨副安装在工作台下表面；在所述滑动导轨副上安装有调整所述滑动导轨副和滑动导轨之间接触间隙的间隙调整机构，和保持所述滑动导轨副和滑动导轨工作间隙的间隙保持机构。

在所述滑动导轨副和滑动导轨之间设置有耐磨体。

所述滑动导轨副上安装2个以上间隙保持机构。

本实用新型的优点表现在：

1、由于本实用新型采用“工作台承载小于60％额定载荷时，线性导轨起导向、承载和卸荷作用；当工作台承载大于60％额定载荷时，可调的滑动导轨起承载大于60％额定载荷的载荷重量，并阻止工作台面弯曲变形”。这样的技术方案，使得本实用新型与现有技术相比，工作台的进给轴能够获得优良进给性能、承载性能和高加速性能的同时，又能降低功耗，最大限度的利用和发挥了不同导轨的优良性能。

2、由于本实用新型采用“间隙调整机构调整所述滑动导轨副和滑动导轨到设定的工作空隙，间隙保持机构保持所述滑动导轨副和导轨体的工作空隙”，这样，当间隙量发生变化或者需要建立新的间隙量时，可由间隙调整机构和间隙保持机构实现设定的状态。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的补充说明，其中：

图1为本实用新型的主视结构示意图

图2为图1种侧面结构示意图

附图标记：

1、工作台；2、线性导轨；3、底座；4、间隙保持机构；5、滑动导轨副；6、耐磨体、7、滑动导轨；8、间隙调整机构

具体实施方式

实施例1

参照说明书附图1和2，本实用新型公开了一种用于定梁龙门机床的可调复合导轨结构，在机床的工作台1和底座3之间设置线性导轨2，当工作台1承载小于60％额定载荷时，线性导轨2起导向、承载和卸荷作用，所述线性导轨2为2组；在两线性导轨2之间、底座3与工作台1接触面的两端设置当工作台1承载大于60％额定载荷时起阻止工作台1面弯曲变形作用的可调的滑动导轨7，所述滑动导轨7安装在底座3上表面，与滑动导轨7配合的滑动导轨副5安装在工作台1下表面，在所述滑动导轨副5上安装有调整所述滑动导轨副5和滑动导轨7之间接触间隙的间隙调整机构8，和保持所述滑动导轨副5和滑动导轨7工作间隙的间隙保持机构4。在所述滑动导轨副5和滑动导轨7之间设置有耐磨体6。

实施例2

在实施例1的基础上，所述滑动导轨副5安装在工作台1下表面，所述滑动导轨7安装在底座3上表面，所述间隙调整机构8调整所述滑动导轨副5和导轨体到设定的工作空隙，所述间隙保持机构4保持所述滑动导轨副5和导轨体的工作空隙，所述滑动导轨副5上安装2个以上间隙保持机构4。

实施例3