[实用新型]变压器片式散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及风冷式散热器，特别是用于设置在冷却风机与变压器片式散热器之间、以提高换热效率的变压器片式散热器。

背景技术

为了减少变压器在运行中的发热问题，一般采用油浸风冷方式进行散热，即采用冷却风机与片式散热器组合，使冷却气流在片式散热器的散热片之间通过，从而带走热量，降低变压器温度，使变压器在正常温度范围内运行。但是，现有配套使用的片式散热器每组有26片散热片，片宽520mm，而冷却电机出口风筒直径仅为500mm，在风筒直径的跨度范围内，最多能覆盖11片，在散热效率仅为原设计值的85％(见下面具体计算)，若当变压器在满负荷状态下长期运行，则会发生油面温升超过设计值的现象，将会使油——纸绝缘结构的劣化趋势加快，缩短寿命，进而危及变压器的运行安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器片式散热器，以提高散热效率。

本新型的目的是这样实现的：一种变压器片式散热器，包括冷却风机，片式散热器，冷却风机的出风口与片式散热器的进风口之间还设置有导风筒，且导风筒内壁沿轴向均布设置有呈发射状的多个分流片。

与现有技术相比，本新型的有益效果是：

为了有效地改善气流分布，使片式散热器在运行中达到设计值的散热效率，在冷却风机与片式散热器之间增加气流定向分布导风筒，并在导风筒中设置一定数量的分流片，有效地改善气流分布方式，让气流均匀的从每一片间流过，使每一散热片间都有一定量的冷却气流流过，进而使整组散热器的每一片都能发挥风冷条件所要求的100％的散热效率，才能克服现有的设计和制造的弊端，发挥每一组散热器应有的散热功能，提高了整体散热效率。

有关片式散热器散热效率计算如下：

变压器用片式散热器是由若干片式散热片经上下分别设置的连通管连接组合构成片式散热器组(见图一)，其有效散热面积的散热能力是由每一片散热片的有效散热面积S之和构成。即：

S＝knS_P　　　　　　　　　　　　①

式中：S——每组片式散热器有效散热面积(m²)

      k——系数

      n——每组片数

      S_P——每片表面积(m²)

每组片式散热器的散热功率由下式计算

      Q＝PS　　　　　　　　　②

式中：Q——每组片式散热器散热功率(kW)

      P——单位面积散热功率(kW/m²)

      S——每组片式散热器有效散热面积(m²)

在ONAF(油浸自冷)或ONAF(油浸风冷)方式运行中，每一散热片的片间均应有相应的冷却气流流过片间空隙，方能使整组散热器达到设计所规定的散热值，从而保证变压器的整体散热效率。

目前，片式散热器在设计和制造的应用中，ONAF(油浸风冷)方式冷却气流仅在风机风筒跨度范围内的片间定向通过，因此，仅有该部分散热片能满足ONAF方式条件100％散热效率，风筒跨度范围外的散热片仅能按照70％散热效率考虑。然而，在变压器的设计中，ONAF方式条件是将所有散热片考虑在冷却气流所覆盖的范围内进行考虑的，因而是忽略了上述情况，即是将所有散热片按照100％进行计算的，这样的计算结果显然是与客观实际不相符合的，这是设计中的理论计算误区。

在底吹方式中，如果按照每组散热器26片计算，片宽520mm，片间距离45mm，风筒直径500mm，则风筒直径的跨距范围内，最大能覆盖11片，考虑风筒出口处气流对周围空气会造成的紊流影响，在此条件下，最大仅能使13片能达到理论设计的100％散热效率，其余的13片则只能按照70％的自冷条件计算。故当变压器冷却装置运行在ONAF条件时，每组散热器的散热效率为：

(26/26)×70％+(13/26)×30％＝85％

即在此结构下，每组片式散热器的散热效率为原设计值的85％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示导风筒的剖面图。

具体实施方式

图1示出，本新型包括冷却风机1，片式散热器2，冷却风机1的出风口与片式散热器2的进风口之间还设置有导风筒3，且导风筒内壁沿轴向均布设置有呈发射状的多个分流片4(轴向也可以说是气流方向)。多个分流片4在导风筒3内中心处汇集，该中心处的间距不大于10mm(参见图2)。上述导风筒可以是圆台形状，也可以是上方下圆形状，其形状由冷却风机1出口形状与片式散热器2进口形状而定。