[实用新型]防氧化安全型烧结炉炉芯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉辅助部件，尤其涉及一种防氧化安全型烧结炉炉芯管。

背景技术

含油轴承材质为金属，其烧结温度一般在800℃以上，为了防止工件在高温烧结过程中氧化，并提高工件的烧结性能，含油轴承在烧结过程中一般都会在烧结炉芯管中通入保护气，常用保护气为氮、氢混合气。

现有技术中的烧结炉炉芯管为直通管结构，在出料端设置有保护气入口，炉芯管内的保护气流向为由保护气入口流向进料端。采用此结构的烧结炉炉芯管，在炉芯管出料端的炉尾部分有保护气溢出，保护气中的氢气会直接排放入空气中，形成资源浪费，并且由于混合保护气体中的氢气为易燃、易爆气体，增加了不安全因素。虽然在进料端的炉头部分在炉芯管上开有点火口，经点火处理后，可避免氢气直接排空，消除了安全隐患，但由于氢气比空气轻，容易集中在炉芯管上部，因此在炉口部分形成了一个氢气空白区域，空气易通过该区域进入整个炉芯管，造成产品氧化，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有烧结炉炉芯管存在的上述问题，提供一种防氧化安全型烧结炉炉芯管，本实用新型使保护气体不能从出料端的炉尾部分溢出，即消除了安全隐患，又节约了能源，并且可将空气阻挡在进料端的炉头处，防止空气进入炉芯管，保证了产品的烧结质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防氧化安全型烧结炉炉芯管，包括保护气入口管，其特征在于：还包括进料段、烧结段和出料段，所述进料段和出料段向下倾斜5一15度，在烧结段的进料端设置有保护气点火管，保护气入口管设置在烧结段的出料端。

所述进料段和出料段对称设置在烧结段两端。

所述保护气入口管和保护气点火管对称设置在烧结段上。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型包括进料段、烧结段和出料段，进料段和出料段向下倾斜5—15度，炉尾部分的氢气由于出料段炉芯管壁的阻挡，不能从炉尾溢出，即消除了安全隐患，又节约了能源，降低了生产成本，提高了生产效益。

二、本实用新型包括进料段、烧结段和出料段，进料段和出料段向下倾斜5—15度，并且在烧结段的进料端设置有保护气点火管，在此结构下，可将空气阻挡在进料端的炉头处，防止空气进入炉芯管，保证了产品的烧结质量。

三、本实用新型进料段和出料段对称设置在烧结段两端，保护气入口管和保护气点火管对称设置在烧结段上，性能更佳，也可为了提高使用效果，根据实际情况非对称设置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中标记为：1、保护气入口管，2、进料段，3、烧结段，4、出料段，5、保护气点火管。

具体实施方式

一种防氧化安全型烧结炉炉芯管，包括保护气入口管1，还包括进料段2、烧结段3和出料段4，将进料段2和出料段4向下倾斜5—15度，在烧结段3的进料端设置有保护气点火管5，保护气入口管1设置在烧结段3的出料端。

本实用新型中，将进料段2和出料段4对称设置在烧结段3两端。并且，将保护气入口管1和保护气点火管5对称设置在烧结段3上。也可为了提高使用效果，根据实际情况非对称设置。

显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。