[实用新型]阀测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对阀件进行耐压及阀瓣及阀杆的密封性试验的测试装置。

背景技术

在各种金属管道的安装工程中，将涉及多种规格和直径大小不等的法蓝、阀件结构件。根据设计要求，在阀门安装前常需逐个用水或其它的介质进行耐压试验和阀瓣及阀杆的密封性试验。按目前施工现场的惯例，需逐个在阀门两端加装封堵盲板并用螺栓拧紧后再进行压力试验。用这种方法对大批量的阀件逐个进行测试，显然效率低，影响工程进度，操作人员的工作强度大，且耗费大量劳动力，增加工程成本。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型将提供一种用于对阀件的测试装置，以解决上述问题。

本实用新型的阀测试装置，结构中有一个具容置空间的限位结构，该容置空间中在可与被测试阀的两端口相配合的两侧处，分别设置有压力水灌注单元和伸缩式封堵单元。所说的压力水灌注单元中，包括有一个经水口与压力水源系统连通的封闭式加压注水箱，在其与被测试阀端口接触的端面结构上设有一压力水流经通道；所说的伸缩式封堵单元中，包括一个可与被测试阀另一端口相配合、且其上带有可启闭的排气口的封堵结构和，设置于其与限位结构之间的伸缩式顶压结构。

本实用新型上述结构形式阀测试装置对阀件进行压力测试时，只需将被侧试阀件置于该限位结构的容置空间中压力水灌注单元和伸缩式封堵单元之间，使阀件的入口端配合于压力水灌注单元中该加压注水箱的所说端面结构的压力水流经通道部位处，出口端配合于伸缩式封堵单元中的封堵结构处，并由伸缩式封堵单元中的该伸缩式顶压结构加压而将其两端口被封闭后，通过设置有压力泵及压力表等附属结构的压力水源系统经加压注水箱将符合测试压力要求的加压水由被测试阀件的入口端灌注到阀内(阀内空气可由该封堵结构上的可启闭的排气口排放)，即可按所相应的规程进行所需测试项目的试验。

基于此，本实用新型上述测试装置中所说的该具容置空间的限位结构，在满足有利于在试验过程中保持所承受压力状态下的稳定，且能方便对被测试阀件的取放的情况下，一般采用各种形式的框架式结构即可。

为避免测试过程中阀内所灌注的加压水的泄漏，在所说该加压注水箱和/或该封堵结构中可与被测试阀的端口相接触配合的相应接触配合面处，以被覆有适当厚度的橡胶、塑胶等具有密封作用的弹性结构层为佳。

由于对阀件测试的加压水是经所说的该加压注水箱进行灌注的，因此在该加压注水箱中根据需要还可设置有周壁加强结构，提高其可靠性和安全性。

上述结构中所说的伸缩式顶压结构一般以通过如常见的螺旋式或液压式等千斤顶形式的伸缩顶压结构实现最为方便。

为进一步方便测试操作，特别是方便对大型阀件测试中的取放操作，在上述结构形式的基础上，还可以采用将所说的该加压注水箱设置于适当的可移动承托结构上的形式。

由此可以理解，本实用新型上述结构形式的阀测试装置，极大地方便了对阀件的测试试验，特别是对大批量阀件逐个进行的测试试验。与传统方式相比，采用本实用新型装置进行测试，可提高工效70％以上，并减轻了试验人员的劳动强度。

以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1是本实用新型阀测试装置的结构原理图。

图2是图1阀测试装置中伸缩式封堵单元中一种封堵结构的结构示意图。

图3是图1阀测试装置中的一种加压注水箱的结构示意图。

图4是图3的A-A剖面结构图。

具体实施方式

在如图所示的本实用新型阀测试装置中，有一个具容置空间的框架式限位结构3，在其容置空间中沿同一直线方向，分别设置有可与被测试阀5的两端口相配合的压力水灌注单元和伸缩式封堵单元。

在所说的压力水灌注单元中，有一个设置于手动或机动小车等可移动的承托兼升降结构9上并可经水口18与压力水源系统的注水管路15相连接的封闭式金属加压注水箱8，在其水箱内部还设置有周壁加强结构19。该压力水源系统包括有与压力水泵10连接的注水管路15，以及在该管路中设置的相应止回阀11、柱塞阀12、压力表14及连接于水循环回管路中的泄水阀13等结构。在与被测试阀5的进口端接触的加压注水箱8的端面结构7的配合面处被覆有适当材质的密封用弹性结构层17，在该端面结构7上设有一个压力水流的流通通道6。

在所说的该伸缩式封堵单元中，有一个可与被测试阀5的出口端相配合、且带有可启闭的排气口2的常用盲板形式的封堵结构4，在其与限位结构3之间设有一螺旋式或液压式千斤顶形式的伸缩式顶压结构1。该封堵结构4由金属材料基板16和与被测试阀5出口端的接触配合表面处被覆的用于密封的弹性结构层17构成。