[实用新型]双油路万向接头及双油路万向接头拉伸器

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机械领域，特别是应用于液压机械的双油路万向接头，以及双油路万向接头拉伸器。

背景技术

目前所使用的螺栓液压拉伸器存在的缺陷是：一、只有单油路单功能，既只有拉伸油路，没有归位油路，即只有拉伸功能，没有自动归位功能，拉伸完成后，活塞不能自动归位，活塞归位要靠外力敲击完成。二是拉伸器的油管接头一端紧固在油缸壁上，或直立或水平放置，既不能左右旋转360度，也不能前后仰俯180度，接上快速接头后，状如两个挺立的大尾巴，占有较大的操作空间。如果工作点的空间狭小的话，有时不能使用螺栓液压拉伸器，留有很大的使用盲区，不能全方位满足使用者的要求。由于油管接头一端紧固在油缸壁上，在油缸壁上打通油路，壁薄易被打穿，加工困难；同时油缸使用寿命缩短，壁厚则造成拉伸器的体积大，重量沉，不利用现场使用。

中国实用新型专利2005200743833公开了一种液压万向接头，该万向接头包括接头体及活动设于接头体内的转子，所述转子设有若干互不连通的进液通道，转子侧面上间隔设有与进液通道一样数量的导液槽，所述进液通道的入口设于转子的纵向端面，所述进液通道的出口分别与所述导液槽连通，所述接头体上设有与所述进液通道一样数量且互不连通的出液通道，每一个所述出液通道入口分别与导液槽相连通。该技术方案的缺点是零部件结构复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的是公开一种拉伸头双油路万向接头，结构简单，制造成本低。与现有结构的拉伸头相比，其油缸直径相同的拉伸头，本实用新型的结构尺寸小，适合在更小空间的环境中工作。

本实用新型的目的是这样来实现的，一种双油路万向接头，由弯头立柱、旋转套、左旋转臂和右旋转臂等组成，该弯头立柱中央设一垂直的立柱，该弯头立柱设有第一油孔和第二油孔，该第一油孔和第二油孔分别通向立柱的出口，该两出口位于不同的水平位置；一旋转套，可旋转地套设在该立柱上，该旋转套内壁上下设有上环形槽和下环形槽，分别与设在立柱内的第一和第二油孔相通，该旋转套设有向左右延伸的左臂和右臂，左右臂上分别各设有环形槽，并与设于旋转套上环形槽和下环形槽分别连通；一左旋转臂和一右旋转臂，分别与该旋转套的左臂和右臂连接，左旋转臂和左旋转臂内分别设有油孔，该油孔与设于旋转套左右臂上的环形槽连通。

该弯头立柱下部为一底盘，底盘上的中央设一垂直的立柱，该底盘设有第一油孔和第二油孔，两油孔双向水平收拢至底盘的中间位置，并分别垂直向上，通向立柱的中间，致中上端不等高的水平位置左右出口；

该弯头立柱下部的底盘为圆盘；该立柱上的两个油路的左出口和右出口上下分别设有环形密封槽，密封槽内置入密封圈。

所述的旋转套的左臂和右臂，为圆柱形，该左右臂的油孔两侧分别设有环形密封槽，密封槽内置入密封圈；该左旋转臂和左旋转臂中空为圆孔，分别套设在旋转套的左右臂上。

该左旋转臂和左旋转臂的上部分别向内设有固定部，左旋转臂的固定部和左旋转臂的固定部通过螺栓连接。

一种双油路万向接头拉伸器，由缸体、活塞、活塞盖、双油路万向接头组成，其特征在于，该拉伸器活塞盖固定于缸体的一端，该活塞由活塞盖限定在缸体内，可在缸体内可轴向滑动，活塞壁径向设有通向缸体的第一和第二通孔，所述的弯头立柱固定在活塞的上端面上。

该拉伸头双油路万向接头由缸体、活塞、活塞盖、万向接头组成，活塞盖固定于缸体的一端，活塞设有通向缸体的第一和第二通孔，该活塞由活塞盖限定在缸体内，可在缸体内径向滑动，在活塞的外端面上连接有弯头立柱，该弯头立柱设有第一和第二通孔；一旋转套与该弯头立柱的立柱连接，该旋转套设有第一和第二通孔；左旋转臂和右旋转臂分别与该旋转套连接，旋转臂中设有一个通孔；其中活塞第一通孔、弯头立柱的第一通孔、旋转套的第一通孔和左旋转臂连通，活塞第二通孔、弯头立柱的第二通孔、旋转套的第二通孔和右旋转臂连通。

所述的活塞杆设有一密封圆盘，该密封圆盘的外径就是油缸的内径，密封圆盘外周开一环形密封槽，密封圈置入环形密封槽中；活塞盖：该活塞盖固定于开放的油缸端口，并在活塞盖的密封台内外壁上各设一个密封槽，密封圈置入密封槽中。

本实用新型的拉伸器的优点体现在以下几方面：

一是将一种既能左右旋转360度，又能前后仰合180度的万向双油路合一的油路万向接头直接接在油缸的活塞端面上，从端面打双油路孔，直通高低压油腔，这样从根本上消除了拉伸器油缸外壁的油路堵塞，使拉伸器可以在任何狭小的空间使用；

二是根本消除了拉伸器螺栓顶部低矮空间的限制，这样使拉伸器的使用范围无限扩大，消除了使用盲区；