[实用新型]一种高速高压旋转夹持套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切屑加工机床的配套辅助设备，具体的说是一种高速高压旋转夹持套筒。

背景技术

在现有深孔切屑加工领域中，一般的金属切屑加工机床不具备深孔加工的能力，绝大部分的深孔都是采用专用的深孔加工机床来加工，还有一部分则采用摇臂钻来完成.专用的深孔加工机床价格比较贵，而且通用性不强，对一些不太规则的工件没有办法加工；而摇臂钻加工精度比较差，并且采用麻花钻加工，工作效率比较低。另外工件在打深孔时，必须从其他的机床上卸下来再安装上去，有时会十分麻烦，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高速高压旋转夹持套筒，结构简单合理，成本低廉，使一般的金属切屑加工机床能用枪钻进行深孔加工。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种高速高压旋转夹持套筒，其特征在于：包括侧壁设有进液口12及凸台14的圆柱形的旋转体1，两个静环7，两个动环5，两个深沟球轴承6，一个轴承固定套9，五根O型密封圈10；旋转体1一端设有用于连接机床主轴的刀柄2，另一端设有安装枪钻的枪钻安装槽13，枪钻安装槽13内设有一根O型密封圈10，旋转体1的外表面相对于进液口12上下对称的设有静环7，静环7远离进液口12的侧面设有动环5，轴承固定套9套装在静环7和动环5的外表面，轴承固定套9和动环5间设有深沟球轴承6及对深沟球轴承6起限位作用的端盖4，轴承固定套9和静环7间设有固定静环7的弹性圆柱销8和O型密封圈10，动环5和旋转体1的外表面间设有O型密封圈10，进液口12下方的动环5、端盖4和凸台14抵接，进液口12上方的动环5由旋转体1外表面上设置的卡环3固定限位，两个静环7之间设有圆柱压缩弹簧11。

在上述技术方案的基础上，与动环5相接触的静环7的接触面上设有碳化硅涂层，与静环7相接触的动环5的接触面上设有M106K碳化石墨涂层。

在上述技术方案的基础上，与动环5相接触的静环7的接触面上镶嵌有碳化硅，与静环7相接触的动环5的接触面上镶嵌有M106K碳化石墨。

在上述技术方案的基础上，端盖4和轴承固定套9螺纹连接。

在上述技术方案的基础上，刀柄2和旋转体1螺纹连接或卡接。

本实用新型所述的高速高压旋转夹持套筒，结构简单合理，成本低廉，使一般的金属切屑加工机床能用枪钻进行深孔加工。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1高速高压旋转夹持套筒的结构示意图

图2旋转体结构示意图

图3轴承固定套结构示意图

图4静环结构示意图

图5动环结构示意图

附图标记：

1为旋转体，2为刀柄，3为卡环，4为端盖，5为动环，6为深沟球轴承，7为静环，8为弹性圆柱销，9为轴承固定套，10为O型密封圈，11为圆柱压缩弹簧，12为进液口，13为枪钻安装槽，14为凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述的高速高压旋转夹持套筒的结构示意图，包括侧壁设有进液口12及凸台14的圆柱形的旋转体1，两个静环7，两个动环5，两个深沟球轴承6，一个轴承固定套9，五根O型密封圈10；旋转体1一端设有用于连接机床主轴的刀柄2，另一端设有安装枪钻的枪钻安装槽13，枪钻安装槽13内设有一根O型密封圈10，旋转体1的外表面相对于进液口12上下对称的设有静环7，静环7远离进液口12的侧面设有动环5，轴承固定套9套装在静环7和动环5的外表面，轴承固定套9和动环5间设有深沟球轴承6及对深沟球轴承6起限位作用的端盖4，轴承固定套9和静环7间设有固定静环7的弹性圆柱销8和O型密封圈10，动环5和旋转体1的外表面间设有O型密封圈10，进液口12下方的动环5、端盖4和凸台14抵接，进液口12上方的动环5由旋转体1外表面上设置的卡环3固定限位，两个静环7之间设有圆柱压缩弹簧11。旋转体是主体，所说的刀柄2可以根据机床主轴的型号更换不同的刀柄，如图2所示，刀柄2可插拔的连接在旋转体上；所说的动环5紧套在旋转体1上，卡环3防止动环5往外滑动，深沟球轴承6的内圈紧套在动环5上。端盖4的底面顶住深沟球轴承6的顶面，起到对深沟球轴承6的限位作用。在两对称的静环之间有使静环与动环紧靠的圆柱压缩弹簧。动环、静环、深沟球轴承各两个，相对于轴承固定套上的进液口上下对称分布。轴承固定套9的结构参见图3。轴承固定套可以采用现有技术实现。