[实用新型]一种返渣处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣处理设备，特别涉及一种返渣处理装置，可适用于各类渣处理设施的返渣处理。

背景技术

近年来，高炉熔渣已基本采用水淬处理，而市场上应用的水渣处理大多被因巴法、轮法、铭特法所占有。但无论哪种处理方法，其循环水中不可避免地含有约10％(铭特法可能更高)左右的细渣(俗称返渣)。这些细渣必须有效分离出来，使循环水中含渣量降低，减少循环管路及水泵的磨损，提高整个系统的效率和使用寿命。

目前，大多数厂采用平流沉淀池解决细渣问题。即将循环水池面积做大，靠回流水流速降低，使返渣逐级沉淀；平流池上设桥式抓斗吊车，由专人负责抓渣；抓出的渣放于专用堆场，再用装载机、汽车倒运出厂。这种方式占地面积大、作业点多、投资较大、运行成本高、环境不整洁，而且沉淀时间长，沉淀效果不理解。

实用新型内容

本实用新型目的就是克服现有技术不足，提供一种布置灵活、占地面积小、投资小、能耗低、维护成本低、高效的返渣处理装置，不再增加人工作业点，完成渣处理过程自动、封闭循环运行。

一种返渣处理装置，包括沉淀池，皮带运输机，另外，还包括气力提升机和螺旋分离机；其中所述气力提升机的吸料口接近所述沉淀池的底部设置，出料口通过输渣管道与所述螺旋分离机的入料口连通，以将沉渣从所述沉淀池的底部输送到所述螺旋分离机内；所述螺旋分离机的出料口对应于所述皮带运输机的皮带设置，所述螺旋分离机设有溢流口，其通过回水管与所述沉淀池连通。

所述螺旋分离机与水平面呈10°-15°角度布置。

所述气力提升机的出料口的水平高度高于所述螺旋分离机的入料口的高度。

所述溢流口设置在所述螺旋分离机垂直高度一半的位置。

所述溢流口的水平高度高于所述回水管与所述沉淀池的连接口的水平高度。

所述沉淀池为上宽下窄的锥形。

事实上，任何渣处理系统均建有输渣皮带机，本实用新型在已有皮带机旁适当位置设置一螺旋分离机，气力提升机提出的渣可方便通过管道输送到螺旋分离机。螺旋分离机与水平面呈10°-15°角度布置，便于渣水分离；其上设有溢流口，使水返回水池；出料口位于皮带机上方，细渣随输渣皮带运出。该装置不需专用返渣堆场，不需配置装载机、专用运渣汽车，减少相关作业点，大大降低运行成本，节约投资；占地小，维护方便。因而该装置可用于新建高炉，也可用于旧系统改造。

附图说明

图1为本实用新型的返渣处理装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的一种返渣处理装置，如图1和图2所示，包括沉淀池4，皮带运输机1，气力提升机3和螺旋分离机2；其中气力提升机3的吸料口接近沉淀池4的底部设置，以将沉淀在池底的渣抽吸上来。气力提升机3的出料口通过输渣管道9与螺旋分离机2的入料口7连通，以将抽吸上来的渣水混合物从沉淀池4的底部输送到螺旋分离机2内；螺旋分离机2的出料口6设置在皮带运输机1的皮带上方的适当位置，以将分离出的渣通过皮带运输机1运走。螺旋分离机2设有溢流口8，其通过回水管5与沉淀池4连通，以将分离出的水送回沉淀池4。气力提升机3的出料口的水平高度高于螺旋分离机2的入料口7的高度，即，使输渣管道9以一定坡度设置，以利于沉渣进入螺旋分离机2进行渣水分离。

为了有利于渣水分离，优选地，螺旋分离机2优选地与水平面呈10°-15°角度布置。

为了获得较好的渣水分离效果，优选地，螺旋分离机2的溢流口8设置在螺旋分离机2垂直高度一半的位置。

为了利于螺旋分离机分离的水回流至沉淀池，优选地，螺旋分离机2的溢流口8的水平高度高于回水管10与沉淀池4的连接口的水平高度，即，回水管10以一定坡度连接螺旋分离机2和沉淀池4。

为了获得较好的沉淀效果及较快的沉淀速度，沉淀池4优选为上宽下窄的锥形。

本实用新型工作过程如下：沉淀池4将回水中的细渣(返渣)快速沉淀，气力提升机3将沉淀后的渣提起，提出的渣水混合物(约三分之二为渣)沿其输渣管道9运至螺旋分离机2，螺旋分离机2以一定角度布置，使渣水混合物实现渣水分离，返渣从螺旋分离机2的出料口6落到皮带机1上运出；而水从螺旋分离机2的溢流口8及回水管5流回沉淀池1。

经初步测算，同等级高炉本实用新型与平流沉淀方式相比，占地面积仅是后者的30％，投资是后者的40％，运行成本是后者的10％。因而具有较为广阔的市场前景。