[实用新型]锤式破碎机煤尘粘堵清理机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锤式破碎机的煤尘粘堵清理机构。

背景技术

现有的锤式破碎机在破碎含水分较大且带粘性的物料时，由于锤头的高速运转使得物料产生巨大的动能去撞击破碎腔中的反击板，在撞击的过程中，被破碎后物料粉尘由于其含水分大且带粘性而粘连在反击板上。若不及时清理，其粉尘在反击板上粘连堆积结块，对其破碎物料的进料口产生堵塞，并且使得飞向反击板的物料不能产生完全碰撞而降低破碎效率。目前的清理方法主要有两种，一是通过人工干预的方式，从破碎腔侧面往返拉动反击板上的铲刮器横向清理反击板上的粘连物料；二是通过电动的方式，从破碎腔侧面往返拉动反击板上的铲刮器横向清理反击板上的粘连物料，上述两种机构中的铲刮器属于杆件结构，强度刚度较差，在使用中易弯曲变形，且两种机构的操纵空间大，结构欠紧凑，尤其是第二种机构中的往复结构的支承座及移动杆要求用较好的材料和较高的加工精度，在较脏的操作面工作时易发生卡阻的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种结构紧凑、操作方便、强刚度好、无清理死角的锤式破碎机煤尘粘堵清理机构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种锤式破碎机煤尘粘堵清理机构，该机构布局在锤式破碎机的进料斗后背板上，主要由旋转手柄或电机减速器、转动轴、曲柄或转盘、连杆和铲刮器组成，所述铲刮器采用板式结构，紧贴在破碎腔中的反击板上，其余构件位于进料斗后背板的外侧，转动轴的外端与旋转手柄或电机减速器连接，另一端与带动连杆的曲柄或转盘连接，连杆与铲刮器铰接，进料斗后背板上设有引导铲刮器自上而下作直线运动的轨道，形成一个曲柄滑块机构。

所述破碎腔中固定有与铲刮器作相对运动的副刮板。

所述副刮板在截面上呈开口朝向铲刮器的V字形。

所述进料斗后背板上设有三道纵向轨道，铲刮器背面靠上的部位带有与各个轨道上下滑动配合的销轴，并通过中间的销轴与外侧的连杆相铰接。

所述转动轴通过轴座和支撑架安装在进料斗后背板的外侧。

所述进料斗后背板的外侧设有遮蔽转动轴、曲柄或转盘以及连杆的防护罩。

本实用新型利用曲柄滑块机构原理通过人工或电动获取动力的方式，在破碎的过程中对反击板上粘连的粉尘实施动态刮铲清理，从而避免了粉尘堵塞现象，并保证了其破碎效率。具有如下有益效果：

1.铲刮器采用板式结构，强刚度好，清理的作业面宽，无清理死角，优于原铲刮器的杆件结构；

2.副刮板与铲刮器的相对运动，便于将铲刮器上的煤尘清理下来，原清理机构无副刮板，无法将铲刮器上的煤尘清理干净；

3.整个机构布局在进料斗后背板上，结构紧凑，操作方便，不影响原机维护与使用。

附图说明

图1是本实用新型清理机构的剖视图；

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

附图标记说明如下：

1——旋转手柄      2——转动轴

3——曲柄          4——连杆

5——铲刮器        6——副刮板

7——轨道          8——销轴

9——轴座          10——支撑架

11——防护罩

如图1、2所示，该清理机构布局在锤式破碎机的进料斗后背板上，主要由旋转手柄1、转动轴2、曲柄3、连杆4、铲刮器5和副刮板6组成，铲刮器5采用板式结构，紧贴在破碎腔中的反击板上，副刮板6在截面上呈开口朝向铲刮器的V字形，转动轴2通过轴座9和支撑架10安装在进料斗后背板的外侧，其一端与旋转手柄1连接，另一端与带动连杆的曲柄3连接，进料斗后背板上设有三道纵向轨道7，铲刮器背面靠上的部位带有与各个轨道上下滑动配合的销轴8，并通过中间的销轴与外侧的连杆4相铰接，防护罩11将转动轴2、曲柄3和连杆4遮蔽。

当破碎机工作时，人工转动手柄1，此时转动轴2带动曲柄3绕轴旋转，曲柄3带动连杆4作平面运动。由于连杆4与铲刮器5铰接，则在连杆4推动下，铲刮器5在其规定的轨道中自上而下作直线运动，铲刮器5紧贴在破碎腔中的反击板上，故其在自上而下作直线运动的过程中将粘连在反击板上的煤尘铲刮下来，周而复始从而完成了对反击板上的煤尘清理，在清理的过程中，副刮板6与铲刮器5作相对运动，因此它将粘连在铲刮器上的煤尘清理下来。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。例如动力源部分可以用电机减速器代替旋转手柄，或者用转盘来代替曲柄等等。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。