[实用新型]油井丢手管柱上液控装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域中油管柱所用的控制装置，尤其是油井丢手管柱上液控装置。

背景技术：

随着油田的不断发展，因各种原因需要对油井进行维护作业。在油田机械采油井维护作业时，需要经常起下采油管柱，当进行起下采油管柱作业时，由于地层压力大，井中的原油会从井筒中喷出，给施工作业带来困难，极大地影响作业施工进度、质量和安全。同时造成环境污染。为了防止原油从井筒中喷出，一般都采用泥浆进行压井作业。泥浆压井不但会造成泥浆污染油层，影响原油生产。泥浆替喷后也会造成环境污染。因此油田目前采用不压井环保作业工艺，在机采井采用不压井环保作业工艺中，有一种工具是井下丢手，就是在井下下入一个丢手管柱，这个丢手管柱是由丢手接头、封隔器和油管活门组成。当起管柱时，油管活门关闭，防止原油喷出。当下管柱完成后，油管活门打开，即可正常生产。一般电泵井、深井泵及螺杆泵大都采用这种工艺。但是现有的这套工艺技术，都存在着防喷功能不完善及通径小的技术问题。

实用新型内容：

为了解决现有液控装置防喷功能不完善及通径小的问题，本实用新型提供一种油井丢手管柱上液控装置，该油井丢手管柱上液控装置解决了现有液控装置防喷功能不完善的技术问题，而且具有密封性好及通径较大的特点。

本实用新型的技术方案是：该油井丢手管柱上液控装置包括主体，主体中部外通过环套至少固定有3个扶正片，扶正片与主体间置有弹簧；主体外下端台阶上套有密封环，并通过压环固定，密封环下端外有圆锥面；主体下端通过螺纹连接有传力杆，传力杆下部采液孔下有凸台，凸台上有轴向凹槽，主体与传力杆台阶孔连接处至少有1个进液通孔。

本实用新型具有如下有益效果：该油井丢手管柱上液控装置由于采取上述方案，因采用主体下端固定密封环，密封环下端设有圆锥面的结构，解决了现有技术防喷功能不完善的技术问题，从而有效提高了密封效果，达到施工全过程无泄漏的目的。再因采用在主体与传力杆连接处开1个以上进液通孔和在传力杆上端设计了一个上大下小异径的台阶孔内通道的方式，使得进液通道增大，因而提高通液量，降低了抽油机井驴头悬点载荷，减少电机能耗。而且还可通过传力杆下部凸台上的凹槽，达到防砂和传压的目的。所以说该油井丢手管柱上液控装置解决了现有液控装置防喷功能不完善的技术问题，而且具有密封性好及通径较大的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-主体，2-环套，3-扶正片，4-弹簧，5-密封环，6-压环，7-圆锥面，8-传力杆，9-凸台，10-凹槽，11-进液通孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，该油井丢手管柱上液控装置包括主体1，主体1中部外通过环套2至少固定有3个扶正片3，扶正片3与主体1间置有弹簧4；主体1外下端台阶上套有密封环5，并通过压环6固定，密封环5下端外有圆锥面7；主体1下端通过螺纹连接有传力杆8，传力杆8下部采液孔下有凸台9，凸台9上有轴向凹槽10，传力杆8上端有上大下小异径的台阶孔，主体1与传力杆8台阶孔连接处至少有1个进液通孔11。

实际操作过程，首先将该油井丢手管柱上液控装置按图组装好后，将其连接在电泵、深井泵或螺杆泵管柱附件下面，然后下入井中。该油井丢手管柱上液控装置通断液流通道的规定动作是靠提放管柱完成的。即：当上提管柱时，该油井丢手管柱上液控装置密封环5的圆锥面7离开丢手封隔器的丢手接头上锥孔时，进液通孔11和采液孔通道被打开，液流导通，井液进入泵内，即完成通道打开操作，而且还可通过传力杆8下部凸台9上的凹槽10，达到防砂和传压的目的；当下放管柱时，该油井丢手管柱上液控装置密封环5的圆锥面7与丢手封隔器的丢手接头上锥孔相接触，进液通孔11呈关闭状态，丢手接头与传力杆8环形空间的油流通道被切断，即完成通道关闭操作。从而达到通断井液的目的。因采用主体1下端固定密封环5，密封环下端设有圆锥面7的结构，虽然结构简单，但解决了现有液控装置防喷技术防喷功能不完善的技术问题，大大有效提高了密封效果，达到无泄漏的目的，同时填补了油井生产管柱断脱掉井、措施井施工时拆装井口、起下带刮蜡片、扶正器的抽油杆和空心抽油杆时，没有防喷措施的技术空白。并且也降低采油成本。再因采用在主体1与传力杆8连接处开1个以上进液通孔11及在传力杆8的上端设有一个上大下小异径的台阶孔内通道的方式以后，使得进液通道增大，因而提高通液量。降低抽油机井驴头悬点载荷，减少电机能耗。所以说该油井丢手管柱上液控装置解决了现有液控装置防喷功能不完善的技术问题，而且具有密封性好、通径较大、节能及环保的作用。