[实用新型]自动焊接机的电极调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是自动焊接机，特别涉及的自动焊接机的电极调节机构。

背景技术

目前，建筑、铁路等行业施工中，为增加混凝土结合强度，按照设计要求，需要将钢筋焊接成截面不同形状的桁架预埋在混凝土中，所述钢筋桁架的截面一般为三角形、方形、菱形等形状。现有技术中的钢筋桁架自动焊接机就能完成上述各种形状钢筋的焊接。

现有技术钢筋桁架自动焊接机上设置有电极调节机构，该电极调节机构是根据钢筋桁架的形状和位置对焊接电极的位置和角度进行调整。

现有技术的电极调节机构其结构包括：立柱、滑板、装有电极的焊接气缸、压板和千斤顶；所述四根立柱互相平行分别对称设置在工作台两侧，工作台每侧的两根立柱其间有设定距离并且同时垂直固定板，在工作台每侧的两根立柱的外侧设置有直角导轨；所述两块滑板对称地安装在工作台两侧两根立柱之间，滑板两侧的导轨槽滑动地配装在两根立柱的直角导轨上；所述焊接气缸贯穿并固定在滑板中部的安装孔内，随同滑板沿立柱上下移动；所述压板设置在滑板上面，紧固件贯穿压板将滑板固定在导轨上。所述千斤顶安装在立柱底部固定板上，千斤顶上部装有Y型座，滑板下部背面中间位置装有千斤顶连接板，连接件将千斤顶连接板和Y型座连接在一起。

上述现有技术需要调整电极位置时，将压板紧固件松开，调整千斤顶推动Y型座、千斤顶连接板带动滑板移动；当电极调整到合适位置后，紧固压板紧固件，进行焊接。

上述现有技术中滑板调节机构存在如下缺陷：滑板与立柱导轨装配较为笨重；调整滑板必须先松开压板，调整不方便；调整滑板上下位置需要借助于工具千斤顶完成，设计不合理；调节滑板位置需调整千斤顶推动Y型座、千斤顶连接板带动滑板移动，结构复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种滑板与立柱导轨装配简单，配合精度高调整不方便，焊接气缸能旋转方便调整角度的自动焊接机的电极调节机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种自动焊接机的电极调节机构，所述电极调节机构对称设置在自动焊接机工作台两侧，所述电极调节机构包括：垂直设置的立柱；装配在立柱上的滑板；装有上电极的焊接气缸，所述滑板滑动装配并固定在工作台每侧的两根立柱之间；在滑板上支撑并铰接有气缸固定板；所述气缸固定板上固定焊接气缸；焊接气缸装有电极的一端设置在气缸固定板面向工作台的一侧，焊接气缸缸体的一端贯穿滑板设置在气缸固定板的另一侧；在气缸固定板上设置有使其转动的旋转机构；所述滑板下部设置有使其沿立柱上下移动的滑板移动机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术缺陷，滑板与立柱燕尾导轨装配精度高，配合效果好；滑板上下位置调整不需借助于千斤顶工具，用普通工具就能方便调整，调整滑板上下调整设计合理。本实用新型的焊接气缸固定在气缸固定板上，并随气缸固定板自如调整角度，适应焊接各种形状和结构的钢筋。

附图说明

图1是面向工作台一面的电极调节机构主视图；

图2是图1的后视图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是B-B剖视图。

附图中序号说明：

1：固定板；2：滑板内孔；3：立柱；5：焊接气缸；6：活塞杆；11：上电极；14：滑板；15：气缸固定板；40：旋转机构；41：固定转角板；42：移动转角板；43：角度调节螺栓；44：耳轴；45：支撑臂；46：长孔47：圆弧孔；50：滑板移动机构；51：第1滑板移动架；52：第2滑板移动架；53：调节螺杆；54、55：螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

需要说明的是，附图只显示工作台一侧的立柱和设置在立柱上的电极调节机构。设置在工作台另一侧的电极调节机构与附图显示的电极调节机构结构相同，位置对称，现只对工作台一侧的电极调节机构进行说明。

图1是面向工作台一面的电极调节机构主视图；图2是图1的后视图；图3是图1中A-A剖视图；图4是B-B剖视图。

本实用新型提供一种自动焊接机的电极调节机构，所述电极调节机构对称设置在自动焊接机工作台(图未示)两侧，所述电极调节机构包括：垂直设置的立柱3；装配在立柱3上的滑板14；装有上电极11的焊接气缸5。所述工作台每侧分别设置有两根互相平行的立柱3，所述两根立柱垂直设置其间有设定距离。