[实用新型]钢筋自动弯箍机上的伸缩机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋自动弯箍机，特别涉及的是钢筋自动弯箍机上的伸缩机构。

背景技术

随着经济建设快速发展，箍筋自动加工设备——钢筋自动弯箍机得到了广泛的应用。现有技术钢筋自动弯箍机包括：牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。上述弯曲机构是钢筋自动弯箍机的关键机构，在实施对钢筋的正弯变反弯的弯曲、剪切箍筋、落箍筋时，弯曲机构中的弯曲轴头需要有伸缩动作。

现有技术钢筋自动弯箍机的弯曲机构有的不具有伸缩功能，只能完成单方向的单丝弯曲。由于弯曲机构有的不具有伸缩功能，弯曲后的箍筋容易被弯曲轴头卡住，造成箍筋不易掉落；有的钢筋自动弯箍机的弯曲机构具有伸缩功能，实现伸缩功能的机构复杂，其结构包括：气缸、摆杆、偏心轴；所述气缸连接并推动摆杆运动，摆杆带动偏心轴转动，偏心轴再拨动弯曲轴，使弯曲轴实现伸缩。现有技术钢筋自动弯箍机的弯曲机构存在如下缺陷：结构复杂，需要加长的气缸，占用空间大，造成整机的空间结构大；制造维修成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构简单、占用空间小、制造成本低、维修方便的钢筋自动弯箍机上的伸缩机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋自动弯箍机上的伸缩机构，所述伸缩机构安装在机架上，其结构包括：伸缩气缸、拨叉、弯曲轴、输入轴套；弯曲轴的一端设置有弯曲主轴和弯曲芯轴，其另一端滑动的插入并结合在输入轴套的内孔中；输入轴套被支撑在弯曲支撑的孔内，弯曲支撑固定在机架上；在机架上还固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端部连接拨叉的一端，拨叉的另一端插入在弯曲轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型直接采用气缸推动拨叉，再由拨叉拨动弯曲轴前进、后退，使弯曲轴实现伸缩功能。本实用新型克服现有技术存在的缺陷，实现了结构简单、占用空间小、制造成本低、维修方便的的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施的主视示意图；

图2是本实用新型实施的俯视示意图。

附图中序号说明：

1：机架；2：弯曲支撑；3：伸缩气缸；4：拨叉；5弯曲轴；

6：输入轴套；7：花键联接处。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型实施的主视示意图：图2是本实用新型实施的俯视示意图。

本实用新型提供一种钢筋自动弯箍机上的伸缩机构，所述伸缩机构安装在机架上，其结构包括：伸缩气缸3、拨叉4、弯曲轴5、输入轴套6。

所述弯曲轴5的一端设置有弯曲主轴和弯曲芯轴，弯曲轴5的另一端滑动的插入并结合在输入轴套6的内孔中；输入轴套6被支撑在弯曲支撑2的孔内，弯曲支撑2固定在机架1上；在机架1上还固定有伸缩气缸3，伸缩气缸3的活塞杆端部连接拨叉4的一端，拨叉4的另一端插入在弯曲轴5上。

所述弯曲轴5的后端加工有外花键，输入轴套6的后端加工有内花键。如图1所示，花键联接处7显示上述内外花键联接安装结构，该结构既能使输入轴套6的旋转运动带动弯曲轴5转动，弯曲轴5又能在拨叉4的拨动下轴向移动，实现弯曲轴5的伸缩功能。

所述输入轴套6被支撑在弯曲支撑2孔内的结构是：输入轴套6外径的两端装有轴承，所述轴承安装在弯曲支撑2的孔内。

所述拨叉4的另一端插入在弯曲轴5的卡槽内。

本实用新型弯曲轴5需要伸缩时，只要实时的给伸缩气缸3的电磁阀发出指令，伸缩气缸3就会伸出或缩回，直接安装于伸缩气缸3上的拨叉4就跟着向前或后退，拨叉4下端安装于弯曲轴5的卡槽内，弯曲轴5就会随拨叉一起向前或后退，实现弯曲轴的伸缩功能。可以调整伸缩气缸3的行程来调整伸缩的行程大小。