[实用新型]预焙阳极电解槽离极独立保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝冶炼过程中的安全装置，具体的说是一种预焙阳极电解槽离极独立保护装置。

背景技术

在铝冶炼过程中，阳极的提升不能超过某一距离范围，否则会导致事故的发生。而这个距离称为“极距”，是一个不定数，只是一个大致的范围，而超出此范围的称“离极”。一旦发生离极，阴阳极之间短路，产生拉弧现象，发生爆炸，连带整个系列，给企业造成巨大的损失。

“极距”是在铝冶炼过程中的铝液面和提升阳极之间产生的，这个区域温度非常高，工艺状况复杂，难以测量控制极距的变化。

现在控制“离极的发生是用人工的方法来完成的：

取母线的某一点D与阳极框架的另一点E作为观察的参照位置，当阳极运动时工人随时或间隔测量D、E之间的距离是否超限，凭经验来确定测量时间间隔的长短。

因为在铝冶炼过程中，电解槽中的铝液随着冶炼过程的进行，随时在增多或减少，铝液增多时“阳极”向上提升，铝液减少时“阳极”下降，D点随时在变化，或者由于其它的原因铝液也随时在膨胀或收缩，如：温度的升高或降低，电流的波动，其它辅助材料的化学物理变化等。

另一种现象是：铝冶炼过程中，由于各种原因电解槽内铝液在某一段内突然膨胀的现象，铝行业称之为“效应”。当“效应”来临时，由于铝液膨胀必须提升阳极，“效应”回落时随时下降阳极，否则当“效应”回落会导致离极的发生。

在“效应”来临和回落过程中，操作人员应该随时随地呆在电解槽上观察极距的变化，但实际生产过程中很难保证这种做法，因为电解槽上温度很高，环境很差，工人根本无法长时间呆在上面，而“效应”的来去是不受人为控制的，也不受时间的限制，什么时候来什么时候走无法预测，若“效应”回落时操作人员正好不在现场，阳极没有放下会导致“离极”的发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种避免人为的操作失误，降低劳动强度、改善劳动环境、及时准确、有效可靠的预焙阳极电解槽离极独立保护装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

预焙阳极电解槽离极独立保护装置，其特征是：电机1与变速箱3固定在机座15上，电机1经连轴器2与变速箱3相连，变速箱3经连轴器4连接丝杠7，丝杠7上装有限位支架8和限位支架18，限位支架8和限位支架18的一端分别是丝母6和丝母5，另一端是限位块10和限位块17，丝母5和丝母6与丝杠7连接，限位支架8和限位支架18穿过导向板9的导向槽，机座15上还有导向柱12，导向柱12上设有导向座13，导向座13上有接近开关11和接近开关16，接近开关11与限位块10相对应，接近开关16与限位块17相对应，导向座13的另一端连接阳极14。

本实用新型的优点是：

通过调整限位支架8和限位支架18间的距离a，控制阳极14提升距离超限的发生及限定范围的恢复，按装二个接近开关，当阳极14上升时，底部接近开关16同步上升，升至限制距离a的上限位置时，即与限位块10轴线重合时，接近开关16切断阳极14上升所需的全部动力电源。

当阳极14没有上升到限制的距离a，而是在这个范围之间某一个位置停止时，电源不会被切断，这时的限制范围被破坏，限制距离不存在，底部的接近开关16发出信号，使电机1、减速器3通过丝杠7带动限位支架8和限位支架18上升，直至限位支架18与接近开关16的轴线重合，电机再得到信号，停止运转，实现恢复至限定好的距离范围。

使得极距调整准确、可靠、及时，降低劳动强度、改善劳动环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A-A剖视图

图3是本实用新型工作状态中阳极提升到限制距离内停止时的示意图。

具体实施方式

预焙阳极电解槽离极独立保护装置，其特征是：电机1与变速箱3固定在机座15上，电机1经连轴器2与变速箱3相连，变速箱3经连轴器4连接丝杠7，丝杠7上装有限位支架8和限位支架18，限位支架8和限位支架18的一端分别是丝母6和丝母5，另一端是限位块10和限位块17，丝母5和丝母6与丝杠7连接，限位支架8和限位支架18穿过导向板9的导向槽，机座15上还有导向柱12，导向柱12上设有导向座13，导向座13上有接近开关11和接近开关16，接近开关11与限位块10相对应，接近开关16与限位块17相对应，导向座13的另一端连接阳极14。