[实用新型]可缠绕斜纹编织网于塑料软管上的编织装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种编织装置，具体地说，是一种利用内管体成型机构、缠绕机构、第一、二传动机构及外管体成型机构配合构成的可缠绕斜纹编织网于塑料软管上的编织装置。

背景技术

一般已知的塑料软管通常由一成型机及一设于成型机出口端的导引轴所制成，可将相关的塑料原料由成型机押出并配合导引轴而制成一塑料软管，可使所述塑料软管作为水管，相关管体或套体使用。

今以水管为例，当成型机押出塑料软管后，并无任何可作为包覆或支撑的结构，因此，导致水管的整体较为柔软，不但易因拉扯或长期的卷绕收藏而产生变形与龟裂的情形；且若所述水管的长度较长，更会于取出使用时不易拉开，造成水管无法完全拉伸，使水管的某部分管体产生拗折的现象，导致配合水龙头进行引水的过程中，所述水流无法顺利于水管中流通，使得水管受到水流的压力而从水龙头上脱落，进而造成使用上的不方便。

因此已知的塑料软管结构存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本实用新型的目的，在于提出一种由内管体成型机构输出一内管，且以缠绕机构、第一、二传动机构的配合于内管上绕设编织网并扭动成斜纹状，再以外管体成型机构输出包覆斜纹状编织网与内管的外管上的可缠绕斜纹编织网于塑料软管上的编织装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种可缠绕斜纹编织网于塑料软管上的编织装置，包括一内管体成型机构，一缠绕机构，一第一传动机构，一第二传动机构和一外管体成型机构，其特征在于：

所述内管体成型机构，至少具有一导引轴；

所述缠绕机构，设于所述内管体成型机构的一侧，至少包含一穿设于所述导引轴上的架体、一活动设于所述架体中且穿设于所述导引轴上的转轴、一与所述转轴结合的转盘、多数设于所述转盘上的纱筒、及多数设于所述转轴与纱筒之间的纱架；

所述第一传动机构，与所述缠绕机构的转轴连接；

所述第二传动机构，设于所述第一传动机构的一侧，至少包含一穿设于所述导引轴外部的套筒及一连动所述套筒的致动单元；

所述外管体成型机构，连接设置于所述导引轴的末端。

本实用新型的可缠绕斜纹编织网于塑料软管上的编织装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的可缠绕斜纹编织网于塑料软管上的编织装置，其中所述各纱筒上可设有不同颜色的纱线。

前述的可缠绕斜纹编织网于塑料软管上的编织装置，其中所述第一传动机构至少包含一与所述转轴结合的传动轮、一绕设于所述传动轮上的皮带、及一连动所述皮带的马达。

前述的可缠绕斜纹编织网于塑料软管上的编织装置，其中所述第二传动机构的套筒外部环设有一齿轮，而所述致动单元以一链条绕设于所述套筒的齿轮上。

前述的可缠绕斜纹编织网于塑料软管上的编织装置，其中所述第二传动机构的致动单元可为一马达。

采用上述技术方案后，本实用新型的可缠绕斜纹编织网于塑料软管上的编织装置具有以下优点：

1.使制成的塑料软管结构稳固。

2.使制成的塑料软管不易变形。

附图说明

图1为本实用新型的侧视状态示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图3为本实用新型所制成的塑料软管示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

现请参阅图1，图1为本实用新型的侧视状态示意图。如图所示，所述内管体成型机构1其至少具有一导引轴11。所述缠绕机构2设于内管体成型机构1的一侧，至少包含一穿设于所述导引轴11上的架体21、一活动设于所述架体21中且穿设于所述导引轴11上的转轴22、一与所述转轴22结合的转盘23、多数设于所述转盘23上的纱筒24、及多数设于所述转轴22与纱筒24间的纱架25。

所述第一传动机构3至少包含一与所述转轴22结合的传动轮31、一绕设于所述传动轮31上的皮带32、及一连动所述皮带32的马达33。

所述第二传动机构4设于所述第一传动机构3的一侧，至少包含一穿设于所述导引轴11外部的套筒41、及一连动所述套筒41的致动单元42，其中所述套筒41外部环设有一齿轮411，而所述致动单元42以一链条43绕设于所述套筒41的齿轮411上，且所述致动单元42可为一马达。

所述外管体成型机构5连接设置于导引轴11的末端。由此，构成一全新的可缠绕斜纹编织网于塑料软管上的编织装置。