[实用新型]纯氧和高温空气燃烧技术加热的玻璃熔窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃熔窑，尤其是一种纯氧和HTAC(高温空气燃烧)技术加热的玻璃熔窑。

背景技术

玻璃制造有5000年历史。以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延续了很长时间。1867年德国西门子兄弟建造了连续式燃煤池窑。1945年后，玻璃熔窑迅速发展。

玻璃熔窑是熔制玻璃的热工设备，玻璃熔制是玻璃制造中的主要过程之一。熔制速度和熔制制度的合理性对产品的质量、产量和成本影响很大。

玻璃熔窑(尤其是大型池窑)多采用蓄热式，须有换向设备，各个熔制阶段在窑的不同部位进行。配合料由投料口投入，在熔化部经历熔化和玻璃液澄清均化的行进过程。现有玻璃熔窑的大多缺陷是：结构复杂、占地面积大、玻璃熔制速度慢、环保功效差、难以生产优质的玻璃。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型结构形式的纯氧和高温空气燃烧技术加热的玻璃熔窑，其可以改善燃烧效率且实现快速熔化玻璃配合料。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种纯氧和高温空气燃烧技术加热的玻璃熔窑：熔窑的熔化部包括下部的玻璃熔池及上部的火焰空间；在熔化部的配合料熔化玻璃形成区域的熔窑侧墙上设置一个以上全氧燃烧喷嘴；在熔化部的玻璃澄清均化区域熔窑侧墙上设置一对以上蓄热式燃烧装置。

本实用新型的优点是：其结构简单，安全可靠，改善燃烧效率，节省燃料，大幅度减少NOx排放量，减少固定成本投资和节省厂房场地。

附图说明

图1是本实用新型纯氧和HTAC加热的玻璃熔窑的整体结构示意图(主视图)

图2是本实用新型纯氧和HTAC加热的玻璃熔窑的整体结构示意图(主视图)

图3是图1所示玻璃熔窑的结构示意图(左视图)

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型纯氧和高温空气燃烧技术加热的玻璃熔窑熔化部主要由下部的玻璃熔池1、火焰空间2、全氧燃烧喷嘴3、排烟通道4、蓄热式HTAC装置5及换向装置6组合构成，熔化部的前后可以划分为配合料熔化玻璃形成及玻璃澄清均化两个区域。

本实用新型玻璃熔窑的主要改进点在于：在熔化部配合料熔化玻璃形成区域的熔窑侧墙上设置数个(一个以上)全氧燃烧喷嘴3：在熔化部玻璃澄清均化区域的熔窑侧墙上设置数对(一对以上)蓄热式高温空气燃烧(HTAC)装置5。

在熔化部配合料熔化玻璃形成区域的熔窑侧墙上设置全氧燃烧喷嘴3，既可以是在单边侧壁上设置，亦可是在两边侧壁上同时设置，且两边设置全氧燃烧喷嘴的位置相互错开为佳，以利于加热均匀。

在熔化部玻璃澄清均化区域的熔窑两边侧墙上设置高温空气燃烧(HTAC)装置5，两边的HTAC装置定时换向燃烧，处于蓄热与放热交替工作状态。装置位置相互对称为佳，以利于充分燃烧。

本实用新型在熔化部的配合料熔化玻璃形成区域采用全氧燃烧技术，使其具有高效燃烧、快速熔化和减少NOx的作用；在玻璃澄清均化区域采用高温空气燃烧(HTAC)技术，其特点是：(1)采用蓄热室烟气回收装置，交替切换空气与烟气，使其流经高效的蓄热体(陶瓷球或蜂窝体等换热面积大于200m²/m³)，能够最大限度地回收高温烟气的物理热，从而实现大幅度节约能源；(2)通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，使得窑内温度分布均匀；(3)贫氧燃烧，大大降低了烟气中NOx的排放。

本实用新型在玻璃熔化形成区域，采用全氧燃烧系统；在玻璃澄清均化区域采用HTAC燃烧系统。两种燃烧方式的有效结合，可以实现优质、高效、节能、减排、环保的功效。