[实用新型]一体化连续流含油污水处理装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种一体化连续流含油污水处理装置，尤其是油田采出水的一体化连续流含油污水处理装置。

背景技术

目前，油田水净化处理中在用的过滤装置有两类，一类是靠周期性反冲洗再生维持运行，另一类是依靠更换过滤介质维持生产，这两种类型的过滤装置均需停产后进行冲洗或更换过滤介质，不能保证设备的连续运行和处理后的液体的合格稳定，因此，净化后的液体精度在运行周期的初段和末段达不到产品设计指标要求。

为解决此问题，曾开展过多功能连续流过滤装置(申请号：02242940.9)和含油污水连续流不加药净化方法及装置(申请号：02130068.2)的处理试验，由于着眼点在于单一搅拌滤料的缩水再生，为此存在缩水滤料堵塞管线和卡泵的现象时有发生，导致滤料循环不通造成再生效果差和处理后水质差的问题没有得到解决。

发明内容

为了克服现有多功能连续流过滤装置存在缩水滤料堵塞管线和卡泵的现象，改变滤料再生效果差和处理后水质差的不足，本实用新型提供一种新型结构的一体化连续流含油污水处理装置，该装置不仅能有效防止循环滤料堵塞管线和卡泵现象的发生，实现一体化连续流含油污水处理装置连续正常运行，并可确保处理后水质合格稳定。另外，此装置还可以用于高含水断块油田产出液的油、泥、水分离。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：装置由分离罐、滤料再生罐、提升泵、滤料循环泵和连接管汇组成。分离罐的罐体为立式圆形罐，罐底为圆锥形，上部为圆柱台阶形；锥底设有出料口，分离罐筒体的下半部设有分离罐下出水进气两用口，上半部设有分离罐上出水进气两用口，分离罐筒体的上部外侧切线设有分离罐进水口，二台阶上部的环板上设有收油口，三台阶侧面切线设分离罐进料口，罐顶中心设有分离罐排污排气口，分别通过管阀与滤料再生罐、提升泵、滤料循环泵、出水管和排污管连接；分离罐的罐内为套筒式结构，锥底内设有出料导管，出料导管上设有圆台形筛篮，圆台形筛篮上设密封套筒，密封套筒上焊有密封帽，密封套筒内装有颗粒状滤料和管状滤芯，密封套筒内的下半部设下出水进气两用导管与管状滤芯连接，套筒内的上半部设上出水进气两用导管与管状滤芯连接，密封帽内的顶部设有集污排气导管，密封帽沿上的环空装有微涡旋填料。

本实用新型解决其技术问题所采用的另外一种技术方案是：滤料再生罐为圆形，罐底外为套筒式结构，套筒底设有滤料再生罐出料口，套侧设有滤料再生罐进水口，罐体筒柱外的下部切线设有滤料再生罐进料口，罐顶中心设有滤料再生罐排污口，排污口外侧设有滤料再生罐加料加药两用口；滤料再生罐下封头内设有滤料再生罐出料导管和圆形筛板，圆形筛板上中心设有集料口，上封头内设有集污筛管。

本实用新型的有益效果是：将涡流混凝、离心分离及气浮除油、微涡旋除污降浊，重力沉降分离除渣、滤料粗滤、滤芯精滤、机泵充装滤料、自动控制运行等功能为一体，实现一器多能和一体代多级，大大地简化含油污水处理流程，降低了工程投资和运行费用；介质再生选用滤料体外循环涡流冲洗再生和滤芯的分组气吹再生，确保装置的连续运行和出水的合格稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是实用新型的组合图。

图2是分离罐的外形图。

图3是分离罐的内部结构图。

图4是滤料再生罐的外形图。

图5是滤料再生罐的内部结构图。

图中1.分离罐，2.滤料再生罐，3.滤料循环泵，4.提升泵，5.提升泵出水口与分离罐进水口连接管，6.进水管，7.出水总管，8.分离罐下出水进气两用管，9.进气管，10.分离罐上出水进气两用管，11.收油管，12.分离罐排污管，13.滤料再生罐排污管，14.滤料再生罐加料加药两用漏斗，15.收油总管，16.滤料循环泵出口与分离罐进料口连接管，17.滤料循环泵进口与滤料再生罐出料口连通管，18.滤料再生罐进水口与出水总管连接管，19.分离罐出料口与滤料再生罐进料口连接管，20.分离罐出料口，21.分离罐下出水进气两用口，22.分离罐上出水进气两用口，23.分离罐进水口，24.分离罐收油口，25.分离罐进料口，26.分离罐排污排气口，27.出料导管，28.圆台形筛篮，29.下出水进气两用导管，30.密封套筒，31.颗粒状滤料，32.管状滤芯，33.上出水进气两用导管，34.微涡旋填料，35.密封帽，36.集污排气导管，37.滤料再生罐出料口，38.滤料再生罐进水口，39.滤料再生罐进料口，40.滤料再生罐排污口，41.滤料再生罐加料加药两用口，42.滤料再生罐内出料导管，43.圆形筛板44.滤料再生罐内集料口，45.集污筛管。