[实用新型]一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调设备使用的汽液分离器结构领域，尤其是涉及一种生产效率高、产品质量好的用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构。

背景技术

在空调生产厂家，为了简化空调系统繁琐的管路，出现了一种消音器和汽液分离器利用安装支架直接组合在一起的产品。由于两者的固定强度、及相对位置尺寸要求较高，现有方式都是先采用焊接定位、再进行炉中焊接保证强度的生产工艺。采用该生产工艺时，安装支架和消音器的焊接定位是制造这种产品的一个技术难点，目前安装支架的结构形式(见图1、图2)和消音器的焊接定位方法主要有：安装支架边缘氩弧焊、安装支架边缘二氧化碳保护焊及电阻焊等方法(见图3)。安装支架和消音器固定后，再进行炉中钎焊，两者钎焊时，焊料的放置比较困难。根据目前安装支架的结构，焊料的主要放置方式有两种：1、在安装支架和消音器相互焊接固定后，焊丝外套在安装支架和消音器接触面外周围，再进行炉中钎焊。2、在安装支架和消音器之间垫入铜箔，再把安装支架和消音器相互焊接固定，再进行炉中钎焊。

采用上述方法的缺点：

1、采用氩弧焊焊接时效率极低，而且极易把消音器产品焊穿，出现泄漏现象。由于焊接位置是在安装支架的左右两侧，焊接时热输入量不均匀，焊接后极易发生支架翘曲变形；同时，焊缝处出现咬边现象。

2、采用安装支架边缘二氧化碳保护焊方法时，焊缝突起严重，支架翘曲变形，产品不美观，消音器内部极易出现氧化、焊穿现象。

3、采用电阻焊，由于电阻焊是属于压力焊的范畴，焊接时消音器极易出现变形、压扁现象。

4、采用焊丝外套方式，焊丝不容易套置到支架和消音器接触面外周围上，操作慢，导致生产效率下降。同时，在炉中钎焊时，焊料达到熔化温度后，会耷拉下来，造成流焊，影响品质。

5、在安装支架和消音器两者之间垫入铜箔，铜箔要求与支架位置对齐，因此比较费时。在炉中钎焊时，铜箔达到熔化温度后流散，在安装支架和消音器之间会形成约等同于铜箔厚度的间隙，造成焊缝不饱满，影响了安装支架和消音器两者之间焊接强度。

综上所述，现有的支架结构在生产过程中存在着工艺复杂、生产效率低、产品合格率不高的缺陷。开发出一种工艺简单、生产效率高、焊接质量稳定的安装支架，是空调生产厂家一直关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有的支架结构在生产过程中存在着制造工艺复杂、生产效率低、产品合格率不高的问题而提供一种制造工艺简单、生产效率高、产品质量好的一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构，包括支撑面与支脚，支撑面用于固定消音器，支脚固定在汽液分离器上，所述的支撑面为弧面结构，弧面结构上设有焊接孔及焊料凹槽。在支撑面上设置焊接孔，支撑面与消音器焊接时可以利用熔化的焊丝将焊接孔填满，同时将两者固定，这样，焊接时热输入量多集中在安装支架上，对消音器几乎不产生任何损伤。该结构有利于焊接工艺的简化，焊接时只需要点焊，焊接速度加快，提高了生产效率，明显地降低了现有结构支架焊接时容易出现的质量缺陷。同时，在支撑面上设置焊料凹槽，产品钎焊前事先将焊料放入略大于焊料的焊料凹槽，这样，既能保证支撑面和消音器的贴合，不影响支撑面和消音器之间的焊接固定，也有利于钎焊焊丝的放置，避免在炉中钎焊时，焊料耷拉、流焊现象的产生，同样支撑面与消音器之间也不会产生间隙，造成焊缝不饱满，影响支架和消音器两者之间焊接强度，同时能使焊缝饱满，外观质量更佳。

作为优选，焊接孔为一个，设置在弧面结构的中间，所述的焊料凹槽设置在焊接孔的周围。考虑到支架与消音器接触的支撑面面积不大，因此，在钎焊前起固定作用的焊接孔设置一个就可以满足要求，将焊接孔设置在弧面结构的中间，焊接时不会产生单边拉力，焊接后也不会产生焊接应力，安装支架也不会变形。焊料凹槽设置在焊接孔的周围，钎焊时焊料容易均匀的分布在整个支撑面上，不但焊缝饱满，焊接强度高，而且焊接处外形美观。

作为优选，焊料凹槽为2～4条，对称设置在焊接孔的周围。2～4条焊接槽内放置的焊料在钎焊后基本可以覆盖整个支架与消音器的接触面。

作为优选，焊料凹槽的端部设置在支撑面内，其端部为闭合结构。闭合结构的焊料凹槽在钎焊时其焊料不容易流失，同时钎焊后外形上比较美观。但闭合结构的焊料凹槽其焊料须在支架与消音器焊接前放置，放置难度稍大。