[实用新型]一种并丝器

说明书

所属技术领域

本实用新型属于涤纶短纤维纺丝领域，具体涉及涤纶短纤维卷绕机上的网络并丝器。

背景技术

在涤纶短纤维纺丝生头时，需要将喷丝板高速喷出的丝束用吸枪吸住后依次绕过卷绕机的鞍形转子、牵引机的牵引辊(一般有6～12个牵引辊)，达到喂入机的喂入轮下方，被剪断后，掉落到盛丝桶往复机上的盛丝桶内。一般中大型纺丝生产线都有12～32个纺丝位，对于每个纺丝位，操作工人都需要重复上述操作12～32次。这种方法存在以下缺点：一是生头操作时间长，劳动强度大。二是生头所产生的废丝很多，增加了生产成本。当某纺位在生头时，所有未生头的纺位所纺的丝束均为废丝，由于纺丝速度高达1300m/min，所以整个生头过程废丝量很大。

发明内容

本实用新型提供一种生头操作时间短、生头废丝少的网络并丝器。安装了网络并丝器后，除第一束丝需要依次绕过卷绕机的鞍形转子、牵引机的牵引辊，喂入机的喂入轮外，其余所有纺丝位的丝束均只要绕过卷绕机的鞍形转子即可完成单个纺丝位的生头操作，大大缩短了生头操作时间，减少了废丝量。

本实用新型是这样实现的：网络并丝器主要由行程开关触杆、挡杆、座板、行程开关、进气座、圆形切丝器、气流分配板、盖板、导丝杆、导丝杆座、偏心套所组成。进气座为阶梯状长方体，左端面设有压缩空气进气口，小端上表面有四个通气孔，且与进气孔相贯通。气流分配板上开有两个斜孔，孔径φ4～φ12mm，两斜孔斜向相对，且与丝束运动方向成45°～75°夹角，气流分配板上的每个斜孔均与进气座上的两个通气孔相连，气流分配板与盖板之间留有4～8mm的过丝通道。导丝杆位于过丝通道的前方，并分布于过丝通道的两侧，共3根，其中一根安装于偏心套上。切丝器位于导丝杆下方，切丝器切刀缺口位置对准丝束正下方。压缩空气经进气座上的4个通气孔和气流分配板上的斜孔后，在过丝通道处产生高速的旋转气流，由于气流分配板上的通气孔是斜孔，气流在旋转的同时，还沿丝束运行方向前进，将切断后的丝束缠绕到已经在正常运行的丝束上，并形成假捻，使两股丝束之间产生一定抱合力，这样就完成了第二束丝的生头。余下纺丝位丝束生头均重复第二束丝的操作。

本实用新型具有生头操作时间短、生头废丝少的优点。

附图说明

下面结合本实用新型实施例及附图进一步说明：

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为本实用新型进气座及气流分配板剖视图。

图中1.行程开关触杆，2.挡杆，3.座板，4.行程开关，5.进气座，6.切丝器，7.气流分配板，8.盖板，9.导丝杆，10.导丝杆座，11.偏心套。

具体实施方式

在图2和图3中，进气座(5)为长方体形状，一头大，一头小，中间形成阶梯，左端面设有大口径压缩空气进气口，小端的上表面有四个通气孔，与进气孔相贯通。气流分配板(7)上开有两个斜孔，两斜孔斜向相对，且与丝束运动方向成一夹角，使气流穿过斜孔时能行成旋转气流，同时气流能顺着丝束运动方向将已切断的丝束缠绕在原来的丝束上。气流分配板(7)上的每个斜孔均与进气座(5)上的两个通气孔相连，气流分配板(7)上方设有方形盖板(8)，盖板(8)与气流分配板(7)之间留有适当距离的过丝通道。在图1，导丝杆(9)位于过丝通道的前方，并分布于过丝通道的两侧，其中一根安装于偏心套(11)上，旋转偏心套(11)，可以改变导丝杆(9)前后或高低位置，导丝杆(9)表面喷涂陶瓷，使之耐磨。导丝杆(9)及偏心套(11)均安装在导丝杆座(10)上。切丝器(6)位于导丝杆(9)下方，切丝器(6)切刀缺口位置对准丝束正下方。行程开关触杆(1)与行程开关(4)相连，用吸枪头部拨动行程开关触杆(1)至挡杆(2)位置，则行程开关(4)发出信号，使切丝器(6)动作，将待生头的丝束切断，同时进气座(5)通入压缩空气，旋转气流将切断的丝束抱合在正常运行的丝束上。座板(3)安装在卷绕机的面板上。

本实施例气流分配板斜孔内径为φ8mm，两斜孔相对束运动方向夹角为60°，盖板与气流分配板之间的过丝通道高度为6mm，使用的压缩空气压力为0.8MPa。以32位纺丝机纺制1.67dtex棉型纤维为例，未安装使用网络并丝器时，生头时间为35分钟，废丝总重量约为1210kg，安装使用网络并丝器后，生头时间缩短为10分钟，废丝总重量约为400kg，效果十分明显。