[实用新型]一种前处理水洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织染整前处理的水洗装置。

背景技术

纺织染整前处理主要是退浆、煮练、漂白，传统水洗机设上下两排被动导辊组，上下穿布，前处理工艺流程长，水洗单元多，耗水耗能，这一阶段的能耗约为印染整理过程总能耗70％以上。目前我国印染布的水耗、能耗：大约每万米布耗煤3吨、耗电450度、耗水300-400吨，能耗为国外的3-5倍，用水为2-3倍，增加了印染企业生产及污水处理成本。

发明内容

本实用新型的目的就是设计一种高效、节能、节水的水洗装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水洗装置，它包括槽体、传动电机及槽体上的顶盖、前联接法兰、后联接法兰、玻璃门、进水口、放液口、蒸气加热管、温控表，在槽体内的上端设有主动导辊，主动导辊与槽体外端的传动电机相连，主动导辊上端设有橡胶压辊，橡胶压辊通过摆臂与压辊气缸相连，主动导辊通过织物与中间被动导辊相连后与上被动辊相连再与其下端的下被动辊相连，各传动导辊组之间设有挡水板。设在槽体内的主动导辊、上被动导辊、中间被动导辊、下被动导辊均通过机械密封密封联接在槽体上。在槽体两侧设有进布气动松紧架及出布气动松紧架。

本实用新型的优点是水洗效率高，效果好，可减少用水60％，降低能耗，减少污水处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的洗涤原理图。

附图中的编号为：

1、前联接法兰，2、进布气动松紧架，3、槽体，4、橡胶压辊，5、顶盖，6、玻璃门，7、主动导辊，8、传动电机，9、摆臂，10、压辊气缸，11、机械密封，12、上被动导辊，13、进水管，14、挡水板，15、后联接尘法兰，16、出布气动松紧架，17、放液口，18、蒸汽加热管，19、温控表，20、中间被动导辊，21、下被动导辊。

具体实施方式

如图1、2所示，一种水洗装置，它包括槽体3、传动电机8及槽体3上的顶盖5、前联接法兰1、后联接法兰15、玻璃门6、进水口13、放液口17、蒸气加热管18、温控表19，在槽体3内的上端设有主动导辊7，主动导辊7与槽体3外端的传动电机8相连，主动导辊7上端设有橡胶压辊4，橡胶压辊4通过摆臂9与压辊气缸10相连，主动导辊7通过织物与中间被动导辊20相连后与上被动辊12相连再与其下端的下被动辊21相连，各传动导辊组之间设有挡水板14。设在槽体3内的主动导辊7、上被动导辊12、中间被动导辊20、下被动导辊21均通过机械密封11密封联接在槽体3上。在槽体3两侧设有进布气动松紧架2及出布气动松紧架16。

本实用新型工作时，按图1水洗装置在安装完毕后按图2穿布，先通过进水管13加入冷水，然后蒸汽加热管18通入饱和蒸汽，使槽体3内水温达到工艺温度。织物在槽体3内及主动导辊7、上被动导辊12、中间被动导辊20、下被动导辊21上基本平整后通压缩空气加压，压辊气缸10活塞杆内拉使摆臂9右摆，橡胶压辊4压紧主动导辊7，使织物在槽体3内的各传动导轨组之间工作，停气后靠弹簧复位力橡胶压辊4脱开。本实用新型由一个变频器控制传动电机8再传动最上一排主动导辊。进出布采用水封，在槽体3顶上设有顶盖5，槽体3两侧面的玻璃门11采用橡胶密封，各导辊均采用机械密封联接在槽体3上，整个槽体3呈密封形式，保证蒸汽不外溢，织物始终在接近沸点的高温下洗涤。槽体3内设有五块挡水板14，使逐格逆流的洗液隔离，实现织物在槽体3内多浸多轧，达到高效洗涤低耗能的水洗原则。前联接法兰1与前一格水洗相连，后联接法兰15与后一格水洗相连，使洗液前后逐格逆流。进布气动松紧架2保持与前一格水洗同步，出布气动松紧架16保持与后一格水洗同步，保证织物不起皱。操作面设有温控表19控制液体温度，出布侧底部有放液口17，洗涤完毕后排出污水。