[实用新型]自动割胶机

说明书

技术领域

本实用新型是一种自动割胶机，主要用于胶片出片时，自动裁断指定厚度的胶片。

背景技术

在现有的废旧轮胎加工过程中，再生胶的出片裁断过程均为工人用切割刀切断，劳动量繁重，自动化水平低，工作效率不高，不适合流水线上的生产。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能按指定厚度自动裁剪胶片的设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：自动割胶机，由机架、托辊、胶辊、接近开关、切断装置、支撑杆、减速机、凸轮构成，其特点在于，所述胶辊通过轴固定安装在机架上；托辊通过轴固定安装在机架上，位于胶辊下方；支撑杆固定安装在机架上，并将切断装置固定于机架内，使切断装置与胶辊处于同一水平位置；减速机固定安装在机架上，减速机下方安装凸轮，凸轮位于切断装置后，并与切断装置处于同一水平位置。

所述切断装置由刀片、刀架、弹簧a、活塞筒、弹簧b、活塞连杆、活塞构成，活塞安装在活塞筒内，通过活塞连杆与刀架固定连接，弹簧b的两端分别安装在活塞与活塞筒上，刀片固定安装在刀架上，弹簧a的两端分别安装在活塞筒与机架上。

所述胶辊通过皮带与密炼机的出胶辊连接。

本实用新型工作原理如下：当胶片从密炼机的出胶辊出来后，由工人操作将其贴附在皮带上，使胶片随皮带一起绕出胶辊和胶辊转动，随着胶片在出胶辊和胶辊上转动，胶片一层一层叠加，厚度也逐渐增大。当接近开关检测到胶片的厚度增加到指定的厚度时，接近开关将信号传输给减速机，减速机启动带动凸轮转动。凸轮的突出部分推动切断装置的活塞，并通过活塞连杆和刀架，最后推动刀片对胶片进行切断。由于胶辊还在持续转动，切断装置的刀片一端被胶片稍稍压下一段距离。切断结束后，凸轮的突出部分不再作用活塞，活塞受弹簧b的作用通过活塞连杆将刀片收回。弹簧a将被压下的刀片拉回水平状态。被切断后的胶片其中一端由托辊托住，继续随皮带转动；另一端受重力作用垂下，待下次切断时掉落下来，由工人在下方将其收走。胶片往复运作重新增厚，再自动切断，由此实现了对胶片的自动切断过程。

本实用新型极能自动检测胶片厚度，并自动进行切断，极大的解决工人繁重的体力劳动，实现整条生产线的自动化，提高了工作效率。

附图说明

图1为自动割胶机正视图结构示意图。

图2为自动割胶机切断装置的结构放大示意图。

图3为自动割胶机俯视图结构示意图。

图中，A机架，B托辊，C胶辊，D接近开关，E切断装置，F支撑杆，G减速机，H凸轮，1皮带，2出胶辊，3胶片，E1刀片，E2刀架，E3弹簧a，E4活塞筒，E5弹簧b，E6活塞连杆，E7活塞。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

自动割胶机，由机架A、托辊B、胶辊C、接近开关D、切断装置E、支撑杆F、减速机G、凸轮H构成，其中，胶辊C通过轴固定安装在机架A上；托辊B通过轴固定安装在机架A上，位于胶辊C下方；支撑杆F固定安装在机架A上，并将切断装置E固定于机架A内，使切断装置E与胶辊C处于同一水平位置；减速机G固定安装在机架A上，减速机G下方安装凸轮H，凸轮H位于切断装置E后，并与切断装置E处于同一水平位置。

切断装置E由刀片E1、刀架E2、弹簧a E3、活塞筒E4、弹簧b E5、活塞连杆E6、活塞E7构成，活塞E7安装在活塞筒E4内，通过活塞连杆E6与刀架E2固定连接，弹簧b E5的两端分别安装在活塞E7与活塞筒E4上，刀片E1固定安装在刀架E2上，弹簧a E3的两端分别安装在活塞筒E4与机架A上。

胶辊C通过皮带1与密炼机的出胶辊2连接。

当胶片3从密炼机的出胶辊2出来后，由工人操作将其贴附在皮带1上，使胶片3随皮带1一起绕出胶辊2和胶辊C转动，随着胶片3在出胶辊2和胶辊上C转动，胶片3一层一层叠加，厚度也逐渐增大。当接近开关D检测到胶片3的厚度增加到指定的厚度时，接近开关D将信号传输给减速机G，减速机G启动带动凸轮H转动。凸轮H的突出部分推动切断装置E的活塞E7，并通过活塞连杆E6和刀架E2，最后推动刀片E1对胶片3进行切断。由于胶辊C还在持续转动，切断装置E的刀片E1一端被胶片3稍稍压下一段距离。切断结束后，凸轮H的突出部分不再作用活塞E7，活塞E7受弹簧b E5的作用通过活塞连杆E6将刀片E1收回。弹簧a E3将被压下的刀片E1拉回水平状态。被切断后的胶片3其中一端由托辊B托住，继续随皮带1转动；另一端受重力作用垂下，待下次切断时掉落下来，由工人在下方将其收走。胶片3往复运作重新增厚，再自动切断，由此实现了对胶片3的自动切断过程。