[实用新型]混合机头

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种对鞋用异氰酸酯与多元醇进行高速搅拌混合生成聚氨酯物料并直接注射成型装置，具体地说是涉及一种混合机头。

背景技术

鞋用异氰酸酯与多元醇是两种不同的化学原料，经混合机头的高速搅拌混合、充分发生化学反应后而生成聚氨酯物料，再由混合机头将该聚氨酯物料直接注射在鞋模具内成型。但是，现有的混合机头的主轴与混合螺杆为螺纹连接，其更换混合螺杆速度慢、工作效率低。另外，主轴转速低、混合效果差；内部前、后轴承易进料而造成损坏；混合螺杆在工作过程中每注料一次就需要更换、清洗一次，传统是用易挥发的化学物质来清洗，对环境造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种更换混合螺杆方便快捷的混合机头。

本实用新型的目的由如下技术方案来实现：一种混合机头，包括主轴、轴承套、离心甩盘、混合螺杆，轴承套的前、后端分别设有前轴承盖、后轴承盖，在所述的主轴内贯穿有拉杆，拉杆的一端装有复位弹簧，拉杆的另一端装有定位套及螺母，主轴的端部套有内锥形胀套而与拉杆上的定位套配合安装，所述的混合机头又套在主轴端部、内锥形胀套、定位套及螺母的组合之上。

采用本实用新型结构后，上述的主轴与混合螺杆利用内锥形胀套、定位套及螺母组成的涨紧套相连接，  胀套的内孔锥面与主轴的外锥面相配合以形成胀套的松开与胀紧，只要外力加于拉杆上，涨紧套立即收缩，混合螺杆即可方便、快速更换；当外力撤销因复位弹簧的作用，把内锥形胀套拉紧而把混合螺杆紧紧地装在主轴上，从而提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细阐述。

图1为本实用新型混合机头(及混合室)的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型混合机头，包括主轴5、轴承套6、离心甩盘8、混合螺杆12，轴承套6的前、后端分别设有前轴承盖7、后轴承盖4，在所述的主轴5内贯穿有拉杆1，拉杆1的一端装有复位弹簧2，拉杆1的另一端装有定位套10及螺母11，主轴5的端部套有内锥形胀套9而与拉杆上的定位套10配合安装，所述的混合螺杆12又套在主轴端部、内锥形胀套9、定位套10及螺母11的组合之上。混合螺杆12又进入到混合室13内。

其中，主轴5在轴承套6内由前轴承14及后轴承15支承；前轴承14及后轴承15的径向定位由轴承套6限制，前轴承14的轴向定位由前轴承盖7、离心甩盘8限制，后轴承15的轴向定位由后轴承盖4、皮带轮3限制；离心甩盘8及皮带轮3装在主轴5上，主轴5由皮带轮3驱动；混合螺杆12被内锥形胀套9胀紧在主轴5端部上，内锥形胀套9套在定位套10上，定位套10、螺母11以螺纹方式装在拉杆1端部上，内锥形胀套9的内孔锥面与主轴5的外锥面相配而形成胀套的松开与胀紧。当外力推动拉杆1时，内锥形胀套9在拉杆1与定位套10的推动下，如图1所示的向右移动造成胀套收缩而达到与混合螺杆12松开，从而方便地取下混合螺杆12；当外力撤销因复位弹簧2的作用，把内锥形胀套9拉紧而把混合螺杆12紧紧地装在主轴5上。

为了有效地防止聚氨酯物料进入前轴承处，所述的前轴承盖7与离心甩盘8之间为机械弯曲迷宫型配合密封，如图1的标记A所示，使聚氨酯物料无隙进入轴承套内。为了使主轴及混合螺杆高速运转，提高混合效果，可在所述的轴承套6内设有环绕冷却水道16，且在轴承套6的上下处分别设有进水孔17、出水孔18，由于其冷却效果好而使主轴及混合螺杆高速、低噪音稳定运行。

为了达到自动清洗混合螺杆的目的，所述的混合螺杆12的前部一段的外形设为锥面状。本实用新型利用混合螺杆12前部一段的(外)锥面与混合室13前部一段的(内)锥面之间的间隙大小的控制来达到清洗目的。当需要清洗时，混合室13不动，外力推动轴承套6使混合螺杆12向前移动，这样就使混合螺杆12前部的一段锥面与混合室13前部的一段锥面的间隙变得很小，在混合螺杆12高速运转产生离心力作用下把聚氨酯余料排出，达到清洗的目的。不再需要易挥发的化学物质来清洗混合螺杆，具有环保作用。