[实用新型]造纸热回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸热回收设备，用于将造纸产生的废蒸汽的热量进行回收的设备，特别涉及一种将造纸工艺的热烘干步骤中产生的带有固体纤维的废蒸汽的热量进行回收的设备。

背景技术

目前，造纸工艺通常是将制备好的纤维浆料经过稀释、除砂、筛选、脱水、压榨、烘干等步骤后制得成品，其中的烘干步骤是指将经压榨部机械加压脱水所得的50％～52％干度的湿纸送入热烘缸，并向热烘缸中通入微过热蒸气加热湿纸幅，使湿纸幅的温度从入烘缸前的45℃升至约100℃，在高温段将湿纸幅中的水分蒸发掉，使其干度达到约90％～92％。

在抽汽风机的作用下，湿纸中的水分被热蒸气带走一并形成热蒸汽进入烘缸下游的汽罩内，以保持烘缸内部的干燥度。现有技术中，常把汽罩内的这部分潮湿的且带有少量固体纤维的废蒸汽排放到大气中，造成能源浪费和大气污染。

发明内容

针对上述的问题，本实用新型的目的是提供一种特别适用于造纸过程中产生的废蒸汽热量回收的造纸热回收设备。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种造纸热回收设备，其将造纸过程中产生的蒸汽的热量进行回收，其包括蒸汽贯流的壳体，所述壳体一端为蒸汽入口、另一端为蒸汽出口，且所述的蒸汽出口处设有抽风机，其中，所述的壳体内沿蒸汽的流向依次设有一级热交换器、二级热交换器、滴水分离器，所述的一级热交换器上设有冷水入口和热水出口，所述的二级热交换器上设有冷水入口和热水出口。

采用上述结构的造纸热回收设备，壳体内沿蒸汽的流向依次设置了两级热交换器，分别向一级热交换器和二级热交换器的冷水入口通入需加热的水(冷水，一般可以通入造纸过程中需使用的清滤液，清滤液为本领域俗称的白水)，蒸汽经过热交换器时，与冷水之间进行热交换，冷水被加热之后从热水出口流出。本实用新型依次设置了两级热交换器，进行两次热交换，热回收效率较高。另外，特别是还在二级热交换器的下游设置了滴水分离器，滴水分离器是一种将蒸汽中的纸纤维分离出来的过滤装置，其利用特殊材料把壳体内蒸汽贯流通道隔离成许多细小通道，高压蒸汽在经过滴水分离器时，纸纤维随同雾化水被滴水分离器截留下来，释放出去的就是不含(或者说基本不含)纸纤维的干净的空气，不会对大气造成污染。纸纤维随同雾化水被截留下来，即形成含有纸纤维的白水，可以过滤将这部分纸纤维和水分别回收再利用。

作为本实用新型的进一步改进，一级热交换器和二级热交换器为管壳式热交换器，管壳式热交换器内通常设置多个气道和水道，气道和水道相间隔设置，且蒸汽和冷水的流动方向相反。

作为本实用新型的另一种改进，在一级热交换器和二级热交换器的上游分别设置第一喷淋器和第二喷淋器，由于废蒸汽内通常带有许多纸纤维，纸纤维很容易黏附在热交换器的表面将热交换器堵塞，影响热回收效率，因此每隔一段时间，从而在热交换器上游设置高压喷淋器，用高压喷淋器喷射少量的高压水将热交换器顶盖所累积的纸纤维冲淋走(一般来说可以利用电磁阀控制喷淋时间，根据纸纤维含量来自行设置喷淋时间)。

与现有技术相比，本实用新型造纸热回收设备解决了造纸产生的废蒸汽热量回收问题，特别适用于带有固体纤维的废蒸汽的热量回收，节约了大量能源且无污染。

附图说明

图1为本实用新型造纸热回收设备的结构示意图；

其中：1、壳体；11、蒸汽入口；12、蒸汽出口；13、抽风机；14、一级热交换器；141、冷水入口；142、热水出口；143、第一喷淋器；15、二级热交换器；151、冷水入口；152、热水出口；153、第二喷淋器；16、滴水分离器；17、汽罩；18、抽汽风机。

具体实施方式

以下结合附图和实施例来进一步阐述本实用新型的造纸热回收设备。

实施例1

一种造纸热回收设备，其用于将造纸过程中产生的蒸汽的热量进行回收，如图1所示，其包括蒸汽贯流的壳体1，壳体1内的箭头指向为蒸汽的流向，壳体1一端为蒸汽入口11、另一端为蒸汽出口12，且蒸汽出12处设有抽风机13，其中，壳体1内沿蒸汽的流向依次设有一级热交换器14、二级热交换器15、滴水分离器16，一级热交换器14上设有冷水入口141和热水出口142，二级热交换器15上设有冷水入口151和热水出152。