[实用新型]玻璃化学强化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学强化炉，尤其是一种玻璃化学强化炉。

背景技术

在玻璃的强化过程中，保持工件温度的稳定是保证工件质量的关键，温度波动越小，达到工件硬性指标的程度就越高。国内现有的通用设备大多采用单缸结构，工件与反应溶液混和进行加热与冷却，反应溶液需要反复经历升温、降温的过程，期间热量散失大，无法被重复利用。机器对反应溶液加热升温至恒温的过程中，需要消耗大量能源。由此带来诸多问题，如工件的产出周期长、产出率低、热利用率低，以及能源浪费大等。同时，由于工件在取出时表面温度比较高，在快速回降至室温的过程中，温差变化大，难以保证工件质量，且容易发生工作人员灼伤的意外事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决玻璃强化过程存在的问题，提供一种工件与反应溶液不需要同步进行加热与冷却，可实现自动控制的玻璃强化炉。

本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃化学强化炉，包括

炉体，其中部具有一通道，炉体呈“凹”字型，内部分为五个区：炉体内与通道侧壁对应的位置分别为工件预热区和工件冷却区；炉体内位于工件预热区下方的位置为工件入口区；炉体内位于工件冷却区下方的位置为工件出口区；炉体内位于工件入口区和工件出口区之间、且位于工件预热区、工件冷却区，以及通道下方的位置为工件强化区；

入口平移吊车，设置在炉体的顶面、与工件预热区相对应的位置处；

溶液缸，设置在工件强化区；溶液缸位于工件预热区和工件冷却区正下方的位置至少可以容纳一个工件架；

推动系统，设置在炉体的通道上，包括

推动架，其推动端延伸至炉体内部；

驱动件，与所述的推动架连接，驱动推动架沿溶液缸的长度方向运动；

出口平移吊车，设置在炉体的顶面、与工件冷却区相对应的位置处；以及，

主控单元，与入口平移吊车、出口平移吊车、以及推动系统的控制单元连接。

优选的是，还包括内部隔热门，设置在工件入口区与工件预热区之间，并且内部隔热门的控制单元与所述的主控单元连接。

优选的是，还包括运风风叶，安装在所述的工件预热区的内壁上，运风风叶的控制单元与所述的主控单元连接。

优选的是，还包括滚动装置，包括两列并行设置的滚动体，所述的滚动装置沿着与通道垂直的方向安装在溶液缸的正上方。

优选的是，还包括入口工件架确认装置，安装在炉体的底面、且位于工件入口区的位置上；另外，还包括出口工件架确认装置，安装在炉体的底面、且位于工件出口区的位置上；所述的入口工件架确认装置和出口工件架确认装置与主控单元连接。

优选的是，所述的推动系统，其驱动件为电机，以及与电机相连的减速器；另外，减速器的输出轴带动一齿轮，而齿轮与一牙床相配合，并通过牙床与推动架固定连接；推动架的推动端向下延伸一推动部。

优选的是，所述的溶液缸，在其邻接工件入口区的内壁上部安装一感应装置；在滚动装置的下方、紧邻溶液缸与工件出口区邻接的内壁的位置处安装一前限感应装置；另外，在溶液缸的邻接工件出口区的侧壁的上表面安装一前保感应装置；所述的感应装置、前限感应装置，以及前保感应装置与主控单元连接。

优选的是，所述的入口平移吊车，包括一套电机和减速器；一套电机和减速器带动一套传动单元，传动单元与执行端连接，执行端与待进行强化处理的工件架配合连接；所述的出口平移吊车，包括一套电机和减速器；一套电机和减速器带动一套传动单元，传动单元与执行端连接，执行端与强化处理完毕、待出炉体的工件架配合连接。

优选的是，所述的溶液缸，其底部与内壁上均安装有发热管，并且内壁由耐火砖和氧化铝棉板组成；所述的发热管，其控制单元与主控单元连接。

优选的是，还包括两个双色状态指示灯，设置在炉体外壁上，分别为入口双色状态指示灯和出口双色状态指示灯，二者的控制单元均与所述的主控单元连接。