[实用新型]监测流量型逆止门装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤电厂粉煤灰的输送技术。

背景技术

燃煤电厂产生的粉煤灰可综合利用，需将粉煤灰输送到储灰库备用。由于输送量大且距离远，需要有较大的输送压力才能完成。根据现有的粉煤灰输送技术，大型燃煤电厂大都采用正压浓相气力输灰系统。当前燃煤电厂使用的燃煤煤种多变，含灰量大幅度增加，正压浓相气力输灰系统远不能适应。尤其在冬季，因仓泵散热致使粉煤灰温度降低，粉煤灰黏度大流动性差，经常会发生输送堵塞现象及静电式除尘器储灰斗内积压粉煤灰使粉位达到高料位，时常被迫从静电式除尘器下的储灰斗就地紧急放灰，威胁电厂安全运行和严重污染环境，这些现象已经发展到非要解决不可的地步。为此，监测流量型逆止门装置的使用，可将现存的间断式输灰方式改变为连续式输灰系统，彻底改变普遍存在粉煤灰输送量大量增加，正压浓相气力输灰系统不能超负荷输送，造成静电式除尘器储灰斗经常出现高料位，不得不紧急放灰的被动局面。

实用新型内容

本实用新型的目的是：将燃煤电厂普遍采用的间断式输送改变为连续式输灰系统，以克服间断式输送系统的一些弊端。输送系统改变后不但可节省正压浓相气力除灰系统所必须安装的程控气动进料阀(圆顶阀)、仓泵、出料阀、流化风机、气动通气阀、料位计、安全阀等多种附件及气化、仪表和执行机构所需使用的压缩空气，避免各种附件可能产生的故障也减少了粉煤灰的散热量，保持输送粉煤灰有较高的温度，粉煤灰黏度低灰的流动性好，输送更为通畅。通过称重式传感器产生的模拟电流量转换为质量流量显示，可实时在线显示流量趋势曲线，监视输灰系统运行状况并能数字显示瞬时及累计质量流量。

本实用新型解决粉煤灰输送中存在问题所采用的技术方案是：燃煤电厂静电式除尘器为负压运行，而正压浓相气力输灰是正压运行，输送中需要把两个不同的压力区隔离开，以保障静电式除尘器的安全运行。原有正压浓相气力除灰系统隔离两个不同压力区的办法是在静电式除尘器储灰斗与仓泵(实际只是一个中间储灰斗)之间设置程控气动进料阀，隔开两个不同压力区，使输送改变为粉煤灰间断式输送。此前由于没有监测流量型逆止门装置所具有的即能连续输送又能阻止压缩空气进入静电式除尘器的技术，所以也只能采取间断式输送粉煤灰的技术。自有本实用新型技术后，可将监测流量型逆止门装置串装在静电式除尘器储灰斗落灰管上，不会因输送灰量大而来不及输送粉煤灰，积压在静电式除尘器的储灰斗内，又能阻止压缩空气进入到静电式除尘器；同时可实时在线监测流量趋势曲线监视输灰运行状况以及监测其质量流量。完成以上功能的工作原理是带有检查门(11)和窥视孔(12)的箱体(13)上安装有落灰管(1)，其下端装有锥帽(或球阀)(2)，通过一连接杆(其力臂长与齿轮(4)基圆半径相等)与门杆轴(3)固接可做同轴转动，门杆轴的一端装有齿轮(4)并与齿条杆(5)上的齿条啮合，齿条把齿轮的圆周转动转变为齿条杆的直线运动，将作用力直接传给弹簧套筒(6)内的矩形螺旋弹簧，使其发生压缩变形，通过传力头(7)将作用力传给称重式传感器(8)，传感器依受力的大小产生与作用力成正比关系的4-20mA电流模拟量，通过屏蔽电缆(9)输出给电厂原有的DCS分散控制系统，其CRT显示器可相应显示出质量流量趋势曲线和数字显示瞬时和累计流量。监测流量型逆止门装置投入使用前，通过对平衡配重块(10)的调整，使锥帽(或球阀)处于关闭状态，仍保持锥帽(或球阀)与弹簧端的力矩平衡(力臂相等，两边的作用力相互平衡)。当投入运行时，锥帽(或球阀)下面的压力总是高于静电式除尘器的工作压力，此时锥帽(或球阀)在这压力下关得更紧，当有粉煤灰落到锥帽(或球阀)上只要其作用力小于或等于平衡力矩，锥帽就处在关闭状态，落粉管内就会保持有一定高度的密封粉位重力阻止压缩空气向上窜流。当粉煤灰继续下落超过密封粉位高度时，这部分粉煤灰重力会打破两端的平衡状态压开锥帽(或球阀)，使这部分粉量输送出，流量大锥帽(或球阀)的开度大，流量小锥帽(或球阀)的开度小，但动态密封粉位总是存在于落料管中，阻止压缩空气进入静电式除尘器起到锁气的作用。

本实用新型的有益效果

连续而通畅地输送粉煤灰，可以减少粉煤灰的散热损失，使粉煤灰保持有较高的温度，高温粉煤灰的黏度低粉煤灰的流动性好，因而不会发生堵塞现象。原有输灰系统间断性的输灰负荷大，容易造成静电式除尘器储灰斗积压粉煤灰使料位升高，直至高料位迫使紧急放灰。而改造后的连续性输送，分散了集中负荷，输送阻力小，因而不会发生积压现象。即便燃煤质量下降含灰量成倍的增加，输灰能力也能满足，储灰斗不会产生高料位紧急放灰现象，使燃煤电厂彻底摆脱困境。

附图说明