[实用新型]一种限位设备及其组配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种限位设备及其组配结构。

背景技术

管状水泥坯体是通过辊压初步成形的，其具体成形方式是，将坯料吸附在芯模表面，通过模辊与芯模的对向转动，对芯模表面的坯料进行不断辊压，直至成形。由于芯模与模辊的长度较长，在辊压时芯模与模辊的中部很容易出现形变，使得芯模与模辊之间的距离不均匀，导致辊压出的坯料厚度不均，影响管坯厚度。而采用较短的芯模与模辊进行加工，可在一定程度上减小其形变量，避免辊压出的坯料厚度不均等情况的出现，提高辊压质量，但是其加工厚度受限，达不到需求，一定范围内限制了产品的推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种限位设备及其组配结构，以克服上述产品加工效率低和辊压厚度不均、质量差的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种限位设备及其组配结构，包括架体、油箱和限位装置，所述架体右侧设有油箱，油箱上侧固定电机，油箱内设有油泵，架体上部夹置芯模和模辊，架体上部左、右端的前侧和后侧分别相对设置滑轨，架体左端和右端顶部分别固定液压缸，液压缸通过油管分别与油箱内的油泵连接；架体上侧中部设有限位装置，所述限位装置包括支架、双向液压缸、夹臂，支架两端顶部中间分别锁接两液压缸的阀杆下端，所述支架左、右端的前侧和后侧分别设置滑轮，滑轮与架体两端相对的滑轨配合，支架前侧和后侧中部间隔一定距离通过支撑杆别轴接两夹臂，支撑杆轴接夹臂中部，前、后侧相对的夹臂顶端分别夹置双向液压缸，两双向液压缸通过油管分别与油箱内的油泵连接，所述前、后侧的相对的夹臂下端分别并列轴接两限位辊，四个限位辊分别与架体上部的芯模和模辊中部接触。

本实用新型所述的限位设备及其组配结构的有益效果为：结构设计合理，可在保证加工效率的同时节省时间，降低加工成本；芯模和模辊中部增加限位装置，极大地降低了其形变量，避免了因芯模和模辊形变引起的管坯厚度不均等质量问题，有利于产品按要求成型，适应社会发展需求，促进产品的推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的限位设备及其组配结构的正视图；

图2是本实用新型实施例所述的限位设备及其组配结构的侧视图；

图3是本实用新型实施例所述限位设备及其组配结构限位装置的剖视图。

图中：

1、架体；2、油箱；3、限位装置；4、电机；5、芯模；6、模辊；7、滑轨；8、液压缸；9、支架；10、双向液压缸；11、夹臂；12、滑轮；13、支撑杆；14、限位辊；15、油管；16、油泵。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的限位设备及其组配结构，包括架体1、油箱2和限位装置3，所述架体1右侧设有油箱2，油箱2上侧固定电机4，油箱2内设有油泵16，架体1上部夹置芯模5和模辊6，芯模5和模辊6并排排列，架体1上部左端前侧和后侧相对设置滑轨7，架体1上部右端前侧和后侧相对设置滑轨7，架体1左端顶部固定液压缸8，架体1右端顶部固定液压缸8，两液压缸8通过油管15分别与油箱2内的油泵16连接；架体1上侧中部设有限位装置3，所述限位装置3包括支架9、双向液压缸10、夹臂11，支架9的左端顶部中间锁接架体1左端顶部的液压缸8的阀杆下端，支架9的右端顶部中间锁接架体1右端顶部的液压缸8的阀杆下端，通过两液压缸8可使得限位装置3上下移动，所述支架9左端前侧和后侧分别设置滑轮12，滑轮12与架体1左端相对的滑轨7配合，滑轮12可沿滑轨7上下移动，并带动限位装置3一起移动，支架9右端前侧和后侧分别设置滑轮12，滑轮12与架体1右端相对的滑轨7配合，滑轮12可沿滑轨7上下移动，并带动限位装置3一起移动，支架9前侧中部间隔一定距离通过支撑杆13轴接两夹臂11，支撑杆13轴接夹臂11中部，夹臂11可以支撑杆13为轴一定角度转动，支架9后侧中部间隔一定距离通过支撑杆13轴接两夹臂11，支撑杆13轴接夹臂11中部，夹臂11可以支撑杆13为轴一定角度转动，前、后侧相对的夹臂顶端分别夹置双向液压缸10，两双向液压缸10通过油管15分别与油箱2内的油泵16连接，通过双向液压缸10的控制阀可控制夹臂11夹紧或松开，所述前侧两夹臂11下端并列轴接两限位辊14，两限位辊14分别与架体1上部的芯模5中部接触，两限位辊14可防止芯模5向前侧移动，所述后侧两夹臂11下端并列轴接两限位辊14，两限位辊14分别与架体1上部的模辊6中部接触，两限位辊14可防止模辊6向后侧移动。