[实用新型]一种卧式反应釜免外加热连续自动炼油机

说明书

所属领域

一种卧式反应釜免外加热连续自动炼油机，属于炼油设备领域， 具体涉及到可以连续生产的炼油系统装置。

背景技术

关于利用废塑料、废机油、煤焦油等原料提炼燃料油方面的技术 和设备，已经有很多结构型式，大多是采用外加温间歇式加工系统， 具体地说，将反应釜置于一个加温炉体中，并与明火加温；然后将原 料装入反应釜内；在反应釜外部用煤或油等用燃烧的方式给反应釜加 热；当反应釜内的物料汽化完毕后再降温；再打开反应釜排出釜内残 渣等残余物。这种结构的设备其弱点是不能实现连续化生产，生产效 率较低，且反应釜直接置于高温炉火条件下，设备不安全、易损坏。 因此，需要发明一种能连续生产的新型设备以提高生产效率。

发明内容

发明本实用新型的目地在于克服以往间歇式生产的弊端，提供一 种不间断投料、不间断排渣、不间断出油的可连续生产的设备系统。

本实用新型解决其技术问题的技术路线在于：设置卧式结构的循 环反应釜(5)，在其中首先加入几种特制的专用可载高温的颗粒催化 剂，通过连管(17)和拨料机(6)将几种特制专用可载高温的颗粒 催化剂进入输送管(2)，经风机(15)送入燃烧室，在被设在该室中 部的燃烧器不断加温而获得热量；然后经连管(18)把已加热的几种 特制专用可载高温颗粒催化剂送入循环反应釜(5)，该催化剂通过上 述操作形成周而复始的不断循环；炼油所用的物料通过循环反应釜 (5)上的进料管(45)缓缓注入，并与不断循环的可载高温颗粒催 化剂接触，快速被加热催化反应后汽化，再经循环反应釜(5)上的 出料管(48)进入深度裂化的催化塔(3)被进一步裂解，尔后进入 冷却器(4)被冷凝为液体收集。炼油中产生的废渣则在燃烧室(1) 内被燃烧器焚烧，其灰分经旋风除尘器(19)排出。经过这样的设备 结构和工艺过程就完全实现了生产的连续化，而且循环反应釜(5) 不必像传统炼油技术那样实施釜体外部加温。

实施本实用新型的有益的好处是：一是不必采用反应釜体外加 温，反应釜耐用；二是实现了生产不间断，效率高；三是连续化可以 减少物料在反应釜长时间停留，避免了过度裂化或热缩合，提高了油 料收率和质量；四是安全性更好，因为边进料、边汽化、边催化、边 出油的方式，釜内存油量很少，避免以往原料成吨、成几十吨在釜内 逐步汽化的现象，从而可防止反应釜可能的穿孔泄露或因管路阻塞而 产生危险的严重事故发生；五是更加环保，因为废渣在与催化剂共同 焚烧时，其有机质被完全烧净，只剩下极少的无机盐灰分且经旋风除 尘处理。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是实用新型整体结构图；

图2是燃烧室剖面图；

图3是燃烧室左侧视图；

图4是搅料器结构图；

图5是循环反应釜结构图；

图6是拨料器结构图；

图7是催化塔结构图。