[实用新型]用于高速全自动吹软管机组的成品剥离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹软管机组，特别是涉及一种用于高速全自动吹软管机组的成品剥离机。

背景技术

目前，软管(瓶)包装容器以具有使用方便、价格低廉等优势而拥有巨大市场，广泛应用于奶制品、可吸果冻、果汁、饮料等低成本容器，为此需要配备吹软管(瓶)机。

有一种输送剥离机，吹软管(瓶)成型后，由转盘或传送分离机转到取瓶工序取出，该方法实现了机械自动化、连续生产，但价格昂贵，维护费用高，给软管(瓶)生产厂家带来不少经济压力。

另一种吹瓶机是二工位法，瓶胚成型后，由取胚机从模具中取出，人工送往拉伸吹塑机成型，更是存在二次污染、效率低、无法实现自动化等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种自动化、高效、卫生不受污染的用于高速全自动吹软管机组的成品剥离机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括输送机和剥料机，其特征在于所述输送机包括机架、输送带、冷却风机、卷料轮、护拦，所述剥料机包括剥料器、废料出料口、成品出料口、机架，所述输送机固定连接其右侧的剥料机。

所述输送机机架位于整机下方固定连接上方的护栏，护栏由两侧护栏所构成。

所述输送带设有上中下共三层，位于护栏内。

所述冷却风机设有两个，分别位于输送机的左上角、右上角。

所述卷料轮设于输送机的左侧上方。

所述剥料器包括传动电机及进瓶胶轮、剥离胶轮、出瓶胶轮三对胶轮，传动电机配有传动链条，以此连接于下方的三对胶轮，三对胶轮以平行方式横向排列，每对胶轮都以上下方式相朝排列，所述的进瓶胶轮与所述的最底层的输送带连接，剥离胶轮、出瓶胶轮依次设于进瓶胶轮的后方。

所述剥料器连接下端的废料出料口、废料回收管及右侧的成品出料口，机架固定连接于三者下端。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、自动化生产，能自动取瓶，自动分出成品和废料。

2、实现连续生产，效率高、冷却效果好。

3、瓶体免受污染。

4、废料可回收、粉碎循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括输送机9和剥料机10，输送机9由机架1、输送带2、冷却风机4、卷料轮5、护拦6构成，剥料机10由剥料器3、废料出料口7、成品出料口8、机架11构成，输送机9固定连接其右侧的剥料机10。

输送机机架1设于整机下方固定连接上方的护栏6，护栏6由两侧和上方共三面护栏所构成。

输送带2设置上中下共三层，置于护栏6内。

冷却风机4设置两个，分别置于输送机9的左上角、右上角。

卷料轮5设于输送机9的左侧上方。

剥料器3由传动电机15及进瓶胶轮12、剥离胶轮13、出瓶胶轮14三对胶轮构成，传动电机15配置传动链条，以此连接并带动下方的三对胶轮，三对胶轮采用平行方式横向排列，每对胶轮都以上下方式相朝排列，进瓶胶轮12与所述的最底层的输送带2连接，剥离胶轮13、出瓶胶轮14依次设于进瓶胶轮12的后方。

剥料器3连接下端的废料出料口7、废料回收管16及右侧的成品出料口8，机架11固定连接于三者下端。

本实用新型作为吹软管(瓶)机机组中的一个机器，连接主机、成型机后，工作至成型机脱模后，通过卷料轮5将成型软管(瓶)卷至传输带2，经上下三层传输带2冷却传输，进而进入剥离器3对边料进行剥离，自动分出成品和废料，实现全自动高速连续生产，效率高，冷却效果好，且瓶体免受污染等目的，自动分离出来的废料经回收管16传至粉碎机，再由粉碎机粉碎传至吸料桶，由吸料机吸至主机，实现废料回收、循环再利用。