[实用新型]防停摆锅炉燃烧器摆动执行机构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种锅炉燃烧器的摆动执行机构，用于电厂大型锅炉的摆动燃烧器中，特别是防停摆性能好的摆动执行机构。

背景技术

摆动燃烧器是大型锅炉普遍采用的一种先进调温手段，目前国产引进型百余台300MW、600MW锅炉也大都使用摆动燃烧器。但由于多种原因，造成相当部分燃烧器的摆动机构经常无法正常工作。为保证运行安全，电厂只好靠“喷水”的办法来调节气温。由于向再热器喷水所产生的蒸汽不能参与汽轮机高压缸做功，因而所造成的这部分熵增会降低机组的热力循环效率，再热器使用喷水降温将使循环效率降低，300MW再热机组降低0.5％左右。对摆动调温锅炉再热器喷水量每增加1％，机组循环效率就下降0.1％，当燃烧器无法摆动调温时，通常再增加再热器喷水量可达5％，热力循环效率下降0.5％。机组循环效率在40％左右，效率下降0.5％造成的经济损失巨大。

导致摆动燃烧器无法摆动的因素很多，但其主要原因有以下三种：(1)碳钢在高温条件下氧化速度加快，轴与轴承间易锈结；(2)燃烧器内的内连杆长度不可调节，难以保证装配准确；(3)摆动机构的水平传导杆只有一个与固定槽钢的支撑点，容易变形和磨损，导致摆动机构卡涩和变形，引起摆动燃烧器喷嘴不能正常工作。因此，需要对现有的燃器摆动执行机构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出一种防停摆锅炉燃烧器摆动执行机构。该执行机构的结构更完善，能有效防止燃烧器停摆，保证燃烧器正常工作。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：防停摆锅炉燃烧器摆动执行机构，设有喷嘴轴承、喷嘴摆动轴、水平和竖直内连杆、外连杆、摆动臂、水平传导轴、固定槽钢，所述水平内连杆一端连接喷嘴，另一端连接水平传导轴，水平传导轴的另一端与摆动臂连接，摆动臂的另一端连接竖直连杆；水平传导轴穿过并支撑在固定槽钢上；其特征在于：所述喷嘴轴承中间的喷嘴摆动轴设置为两端较细，中间较粗并呈弧状的棒锤形，两端凹处设有足量应变槽沟间隙；所述内连杆，设有二级以上的可调节连接螺母，在调节螺母处设有密封连接套筒，内加油杯；在所述固定槽钢的外侧设置有固定支撑板，在固定支撑板上水平设置有密封套筒和三角支撑板，所述水平传导轴穿过该密封套筒。

本实用新型设置的喷嘴摆动轴为两端较细，中间较粗并呈弧状的棒锤形，两端凹处设有足量应变槽沟间隙，即使该轴发生变形，也不会造成受阻死点，解决了燃烧器因热而变形的喷嘴摆动轴与轴承之间卡死的现象。

所述内连杆设有二级以上的可调节螺母连接，并且为防止调节螺母松动，在调节螺母处设置了密封连接套筒，使受力更加均匀合理。

所述支撑钢体中的固定槽钢上增加了固定支撑板，并设有密封套筒，内加油杯，一方面内加油杯起到润滑作用；另一方面通过增加的密封套筒和固定支撑板改变了水平传导轴的应力结构，改变了原来的易于造成磨损和变形的单点支撑。同时还设有三角支撑板固定轴向的力矩，防止偏斜和变形，可以有效避免受力点单一和磨损造成的变形卡涩等故障。

综上，本实用新型具有结构完善，能防止摆动执行机构变形卡涩故障，有效防止燃烧器摆动执行机构停摆的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的喷嘴轴承结构示意图；

图3是图2中局部A的放大图；

图4是本实用新型的内连杆结构示意图；

图5是本实用新型的摆动机构部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：实施例：参见附图，防停摆锅炉燃烧器摆动执行机构，设有喷嘴轴承1.1、喷嘴摆动轴1.2、水平内连杆2.1和竖直内连杆2.2、外连杆3、摆动臂4、水平传导轴5、固定槽钢6，所述水平内连杆一端连接喷嘴，另一端连接水平传导轴，水平传导轴的另一端与摆动臂连接，摆动臂的另一端连接竖直内连杆；水平传导轴穿过并支撑在固定槽钢上；其特征在于：所述喷嘴轴承中间的喷嘴摆动轴设置为两端较细，中间较粗并呈弧状的棒锤形，两端凹处设有足量应变槽沟间隙；所述内连杆，设有二级以上的可调节连接螺母2.3，在调节螺母处设有密封连接套筒2.4，内加油杯；在所述固定槽钢的外侧设置有固定支撑板6.1，在固定支撑板上水平设置有密封套筒5.1和三角支撑板5.2，所述水平传导轴穿过该密封套筒。

本实用新型经试用，效果非常好，节能效果提高5％，生产效率提高10％。