[实用新型]一种散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采暖设备，具体的说是涉及一种散热器。

背景技术

目前市场上以铝合金压铸为主要成型工艺的整体式散热器产品主要有两类：1、全铝散热器，2、钢铝复合散热器。全铝散热器采用高温铝合金溶液，在(中)高吨位压铸机上一次压铸成型，具有重量轻，金属散热强度高，散热量大且散热快等优点，但是在压铸过程中，由于抽芯长度过长，在高温高压环境下，容易产生弯曲形变，导致容水腔壁厚不均匀，从而消弱耐压力差及耐温度差能力，且容易因压铸工艺原因导致密度不够，从而在容水腔周边产生漏气现象。而钢铝复合散热器以钢管作为镶嵌件的铝合金压铸件，钢管本身由1根竖管和2根横管通过气体保护焊接而成，耐压力差及耐温度差能力大大提高(40ATM以上)，且基本上杜绝容水腔周边的漏气现象，但是因为2根横管预制了连接内螺纹，连接平面与内螺纹不是一次加工成型，所以垂直度较差，组片装配时接缝处出现错位且整个片组不平整影响外观，而接口采用钢材材质也会导致以下缺陷：①、钢管易生锈，②、与连接对丝产生阳极氧化反应，大大降低产品的使用寿命。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，提供一种抗压力差及温度差性能好，散热效率高、耐腐蚀能力强、密封性能好、外观整洁、拆装方便的散热器。为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案加以实现：

一种散热器，包括前板1、后板2，所述前板1和后板2之间有注热源3，注热源3两端通过接口5连接在一起，内部形成一个回流管道；在前板1和后板2内还分布有散热叶片4，所述散热器注热源3为双管注热源；所述散热器横截面结构采用凸凹槽式接口形式，在接口处用○型密封圈5内嵌；所述散热器可以多个串接在一起，在散热器两侧对称的垫上硅胶圈6然后插入补芯7，随后垫上一个比硅胶圈6稍小的硅胶圈8，最后在一侧再盖上堵头9；另一侧则盖上放气阀10。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：抗压力差及温度差性能好，散热效率高，耐腐蚀能力强，密封性能好，外观整洁，拆装方便。

附图说明

为便于理解本实用新型，特结合附图加以说明：

图1是本实用新型散热器主视结构示意图；

图2是本实用新型散热器横截面形状示意图；

图3是本实用新型散热器并列安装的形状示意图；

图4是本实用新型散热器接口的内部构造图。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，特结合具体实施方式加以说明，但是本实施例不应看作是对本实用新型的任何限制。

参见图1，一种散热器，包括前板1、后板2，所述前板1和后板2之间有注热源3，注热源3两端通过接口5连接在一起，内部形成一个回流管道；在前板1和后板2内还分布有散热叶片4，所述散热器注热源3为双管注热源；所述散热器横截面结构采用凸凹槽式接口形式，在接口处用○型密封圈5内嵌，见图2；所述散热器可以多个串接在一起，在散热器两侧对称的垫上硅胶圈6然后插入补芯7，随后垫上一个比硅胶圈6稍小的硅胶圈8，最后在一侧再盖上堵头9；另一侧则盖上放气阀10，见图3。

本实用新型由于采用2根竖钢管且对称分布，加长了注热源长度，使升温迅速，散热效率高；钢材材质增强了抗压力差及温度差性能；2根钢管及接口形成环流，提升了热交换效果；接口处为铝合金材质，不会形成锈蚀，产品寿命增加。

另外，接口采用凸凹槽式接口形式，见图2；○型密封圈内嵌，密封效果好；凸凹槽结构使装配接缝均匀，前后面板平整；用户拆装方便，灵活适用不同户形，而有不损伤接口外观。由于优美多变的弧线及层次式结构，造型美观大方，热辐射、热对流效果好。