[实用新型]无尾水平轴下风向风力机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种风力机，尤其是一种无尾水平轴下风向风力机。

背景技术：

风能是一种清洁能源，现有的风力发电机有水平轴和垂直轴两种，水平轴又分为上风向和下风向两种结构，上风向水平轴风力发电机风机叶片在风机塔架风向一侧，便于采风，但增大风机叶片与塔架的共振噪音，并有可能造成叶片撞杆。以往风力发电机的方向，中小型的采用尾舵来调整发电机的方向，以获得最大风能，缺点是体积大，因为都是上风向风机，尾舵在下风向，叶片的旋转气流不稳定，方向不稳定；大型采用风向标，电控系统、机械系统、液压系统，结构复杂，设备成本高。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种全自动调速、变幅、变桨距、调向的风能利用率高、噪音低、风阻小的无尾水平轴下风向风力机。

解决其技术问题采用的技术方案是：

一种无尾水平轴下风向风力机，包括：发电机、透平塔架、轮轱机壳、叶片，透平塔架顶端安装有发电机，轮轱机壳法兰对接在风力发电机主轴上，所述的透平塔架呈圆柱支撑结构，所述圆柱奇数圆周分布，所述轮轱机壳两端分别设置有前后端盖，轮轱机壳和后端盖外壁上分别设置有变幅轴承和调速臂轴销，风力机主轴上依次套装有变幅滑盘、变幅调速滑套、调速盘、回位弹簧，变幅滑盘设置有变幅轴滑槽，变幅滑盘通过变幅调速滑套与调速盘固接，调速盘与前端盖间装有回位弹簧，所述变幅滑盘斜装有叶片轴，叶片轴上固接有变桨摇臂，变桨摇臂通过变桨拉杆与设置在变幅滑盘边缘的变桨球销铰接，所述的调速盘上设置有调速曲柄，调速曲柄上末端装有调速器飞锤。

与现有技术相比，本使用新型的有益效果是：

叶片与水平轴夹角为80°-85°叶片垂直角为5°-10°，叶片由多片组成，与水平轴轮轱圆周等分，形成一个大型钝角圆锥，大型圆锥取代了原有的方向系统，省去复杂的结构，成本降低，故障率小，由于有垂直5°-10°的角度，所以缩短了轮轱机壳与发电机的距离，不但避免叶片与塔架碰撞，而且延长了叶片的使用寿命，方向性好，工作稳定；采用的多柱型奇数柱结构，根据塔架直径的大小，采用五柱、七柱、九柱，因为奇数柱在任何方向都没有重叠，风流通性好，阻力小，减轻重量的同时增加了强度。塔架顶端设置的安装法兰盘可根据任何型号的发电机尺寸设计，应用范围大；采用专用叶片，以奇数圆周分布，启动性能好，采风稳定。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：发电机1，风力机主轴2，调速器飞锤3，前端盖4，调速曲柄5，调速曲柄轴销6，轮轱机壳7，后端盖8，叶片9，叶片轴10，变幅轴承11，变桨摇臂12，变桨拉杆13，变幅轴滑槽14，变幅滑盘15，变桨球销16，变幅调速滑套17，调速盘18，回位弹簧19，塔架圆柱20，法兰盘21。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

一种无尾水平轴下风向风力机，由发电机1，风力机主轴2，调速器飞锤3，前端盖4，调速曲柄5，调速曲柄轴销6，机头机壳7，后端盖8，叶片9，叶片轴10，变幅轴承11，变桨摇臂12，变桨拉杆13，变幅轴滑槽14，变幅滑盘15，变桨球销16，变幅调速滑套17，调速盘18，回位弹簧19，塔架圆柱20，法兰盘21构成，透平塔架顶端安装有发电机1，轮轱机壳7套装在风力机主轴2上，所述的透平塔架呈圆柱支撑结构，所述圆柱奇数圆周分布，所述轮轱机壳7两端分别设置有前后端盖，轮轱机壳7和后端盖外壁上分别设置有变幅轴承11和调速臂轴销6，风力机主轴2上依次套装有变幅滑盘15、变幅调速滑套17、调速盘18、回位弹簧19，变幅滑盘15设置有变幅轴滑槽14，变幅滑盘15通过变幅调速滑套17与调速盘18固接，调速盘18与前端盖4机壁间顶装有回位弹簧19，所述变幅滑盘15斜装有叶片轴10，叶片轴10上固接有变桨摇臂12，变桨摇臂12通过变桨拉杆13与设置在变幅滑盘15边缘的变桨球销16铰接，所述的调速盘18上设置有调速曲柄5，调速曲柄5上末端装有调速器飞锤3。

本实用新型工作原理简述如下：

在低风速时，在回位弹簧19的作用下，风机叶片保持最大幅度，以获得最大风能，在风力逐步加大时，叶片转速提高，在这种情况下，变幅滑盘15受到两个力，一个是叶片在变幅轴承11两端不等，叶片端大于机头内端，叶片在风的作用下，有一个杠杆力，另一个力是调速器飞锤3的旋转离心力通过调速曲柄5作用在调速盘上由于变幅滑盘15、调速滑套17、调速盘18连接在一起，在这两种力的作用下，变幅滑盘15向左移，叶片轴内端向外移，改变了叶片的幅度。由于变幅滑盘15的左移，变桨球销16是装在变幅滑盘15上的，它的移动带动变桨拉杆13，变桨拉杆13拉动变桨摇臂12，变桨摇臂12是按一定角度装在叶片轴10上，变桨摇臂12在变桨拉杆13的作用下使叶片轴10改变一定角度，实现了变桨，从而实现了全自动变幅、变桨、调速。